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新机使用前的检查和试运转：

 

用户在熟悉本说明书后，应对新机作详细的检查和度运转，熟悉操作方法后，方可投入生产。检查和试运转要点如下：

 

一、机器的安放

 

位场地应平整，基础应坚实。机器位后，放下四个支腿，支腿下可垫上木块，将插销插入合适的孔眼内，并装上保险锁簧。将机体调到水平位置，或出料口略低一点，爬梯底部落地轨道必须垫实，轮胎也需垫好，以增强机器的稳定性。

 

二、试运转前的检查和准备工作

 

①检查电源电压、额定电压为380V，电压波动范围为340-410V，否则会影响机器的正常运转或元件的损坏。
②检查电机和电气元件的接线是否牢固，接地线是否可靠，为安，用户自行在配电板上安装漏电保安装置，然后接通电源。
③拉出油尺寸检查减速箱润滑没是否良好，并在规定的油位，必要时进行补充和更换。
④接通水路，必须备一只水桶，安置于水泵附近，将吸阀，水管和水泵连为一体，并将吸水阀置于水桶中。。
⑤检查各部分联接螺栓是否紧固，特别是传动部件的连接螺栓，如有检录动应于拧紧。

 

三、空载试运转

 

①起动搅拌电机，观察拌筒旋转方向与拌筒上箭头方向是否一致，若方向相反，应改变电源接线。
②使搅拌筒作正反旋转，两分钟一个循环，反复15分钟，查看有元冲击现象，各部位有无异常噪音，电机、减速箱、料斗升降是否正常。
③料斗提升到上极限位置时，限位是否可靠。

 

四、供水系统调试

 

①点动一下，检查水泵电机旋转方向是否正确，不对时要改变电机接线，然后抽动几次吸水管，水泵即能正常供水。
②供水度的复查，用户如对供水度有怀疑可以复查。
a、预备一只木桶氢拌筒进水管相连的胶管一端卸下，放在木桶中。
b、把时间继电器拨到某一时间，启动水泵达到预定时间时，水泵停止供水看其供水量。
c、称出水桶内的水量，是否与预定值相同，若重复性误差超过±2%，应结合实际情况检查水泵吸水情况，是否堵塞或漏气，直至水泵供水量稳定。若复测结果有一恒定误差。可拧动调节阀调节，操作与作用。

 

五、每次使用前的检查

 

①检查机器是否平衡，四只支腿是否部支承牢固，爬梯支腿是否垫实。
②机器空运转正常。
③将水泵起动，试泵使供水正常。
④电气接地良好。

 

六、操作注意事项

 

①每次加入搅拌物料时。不得超过规定数值。并必须待搅拌筒内出料完毕后，料斗方能提升上料。
②料斗不得随意下放。遇特殊情况需下放时，必须带刹车作缓慢、平衡下降。
③为了减少料斗的粘料现象，向料斗加入骨料的顺序应为：
石子--水泥--沙子，或者沙子--水泥--石子。
④在上料过程中，要及时加水，以减少摘抄时间和灰尘的习扬。
⑤料斗提升时，严禁任何人在斗下停留。空料斗下放时应缓慢。以增加机器的使用寿命。
⑥操作杆手柄严禁非操作人员随意扳动。
⑦注意电器安，防止电机受潮，防止电器元件、电线受到损坏。
⑧停电时，用曲柄摇动减速箱皮带盘，可将筒内物料排出。
⑨齿圈和轨道处必须每班加油（机械油）润滑。

⑩警告：转换开关若在搅拌（或出料）位置，严禁快速拨到出料（或搅拌）位置 以免损坏减速箱齿轮。
⑾警告：磨合期为一个月，在此期间，搅拌负荷好减半，待一月后更换减速箱齿 轮油再满负荷工作。

七、使用后的保养

 

①停机前须放入一定量的石子和水，搅拌3-5分钟，然后放出，这样反复数次可以清除筒内积物。每班工作完毕必须将筒内积物清除干净。
②清洗积灰和机所粘附的混凝土。
③将料斗安置在运输位置上，挂好保险挂钩。
④切断电源、锁好电器箱。
⑤冰冻季节应浆供水系统内各处剩水排出。
⑥酌情对各润滑点加注必要的润滑油。

⑦警告：离合环、天杠、黄油嘴处每班加油一次。

 

八、拖行时注意事项

 

①检查行走系统的紧固件是否松动，并且用铁丝将滚筒和底盘固定。
②拖行速度不大于每小时15公里。
机器的维修
1、每月检查齿轮箱油面，必要时加注和更换新油。
2、每周向各油杯加注润滑脂。
3、进料离合器内外刹车带已磨损不能使用应换用新件。
4、检查牵引机构和前支轮是否损坏或弯曲。
5、机器需要每年保养一次，大修期为4000小时。

JZM350混凝土搅拌机技术参数
项目	JZM350
出料容量	350L
进料容量	560L
生产率	10-13m3/h
拌筒转速	14r/min
骨料粒径	60mm
供水精度	误差≤2%