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施工工艺方法         

 帷幕灌浆孔按3序逐序加密进行，孔距3.0m，设一排。         

（一）   钻孔         

　　钻孔采用150型地质钻机钻进，开口孔位与设计位置偏差不大于10cm，钻具采用Φ75mm金钢石或硬质合金钻头。钻孔孔壁应平直完整。         

　　钻机安装必须平正稳固；钻孔应埋设孔口管；钻机立轴和孔口管方向必须与设计方向一致。并在钻孔过程中随时观测，及时纠偏。终孔后应进行测斜，若钻孔偏差超过设计值时，应按监理人指示采取其它补救措施，或报废原孔，重新钻孔。         

　　钻孔时应对岩层、岩性及孔内各种情况进行详细记录。如钻孔过程中遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进。如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进。         

　　（二）   钻孔冲洗、裂隙冲洗和压力试验。         

　　钻孔结束后，下入钻具（或导管）直到孔底，通入大流量水流。从孔底向孔外进行冲洗，直至回水清净延续5-10min止，要求孔内沉积厚度不得超过20         cm。         

　　帷幕灌浆孔在灌浆前应用压力水进行冲洗，至回水清净时止，冲洗压力可为灌浆压力的80%，当该值大于1MPa时，采用1MPa。岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂地区，裂隙冲洗方案经现场灌浆试验后确定。         

　　当邻近有正在灌浆的孔或临近灌浆孔结束不足24h，不得进行裂隙冲洗。灌浆孔裂隙冲洗后，应立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。

　　压力试验应在裂隙冲洗结束后进行，压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa，采用1MPa。    

土石坝渗漏一般可分为正常渗漏和异常渗漏。正常渗漏一般渗流量较小，不含土壤颗粒，对坝体或坝基不致造成渗透破坏;异常渗漏则往往渗流量大，比较集中，水质混浊，使坝体或坝基发生管涌.流土和接触冲刷等渗透破坏；从灌浆目的上而言，固结灌浆主要是提高岩石的物理力学指标，调高地基整体性，承载力和抗变形能力。帷幕灌浆主要是降低地层透水性，是常用的一种防渗处理。从施工方面来讲，帷幕灌浆一般布置1-3排灌浆孔，采用高压水泥灌浆或水泥化学复合灌浆，而固结灌浆是面状布控，孔深一般较浅，压力相对较小，从检查指标来讲，帷幕灌浆以透水率为主，固结灌浆以声波为主，辅以压水、变形模量。

灌浆压力是指装在孔口处压力表指示的压力值。岩石帷幕灌浆压力，表层不宜小于1～1.5倍水头，底部宜为2～3倍水头。砂砾石层帷幕灌浆压力尽可能大些，以不引起地面抬动或虽有抬动但不超过允许值为限。一般情况，灌浆孔下部比上部的压力大，后序孔比前序孔压力大,中排孔比边排孔压力大,以保证幕体灌注密实。灌浆开始后，一般采用一次升压法，即将压力尽快升到设计压力值。当地基透水性较大，灌入浆量很多时，为限制浆液扩散范围，可采用由低到高的分级升压法。