1，产品应用于吸附，固定被加工对象，广泛应用于玻璃，石英光罩，光学玻璃，面板显示器及光学产业等

玻璃相关抛光用途

2，产品具有独特的孔隙结构，吸附被抛光的对象时，性能就如真空状态吸附住被抛光的物体上
3，产品的复合结构与感压胶设计确保产品具有高的压缩率及压缩回弹率，为中高压研磨制程提供平面基础，
4，产品有不易粘泥浆，易于清洗，下片容易，耐酸碱，寿命长的特性

 

规格： 各种尺寸可订制。

 

本产品使用初期的吸附性能比日本FUJIBO吸附垫强

 

产品特点

 

指标项	单位	测试值
厚度	mm	1.2
密度	g/cm3	0.45-0.6
硬度	Asker C	70
压缩率	%	60
回弹率	%	75-85
吸水率	mg	4.5

 

应用领域

1. 专门用于安装无腊硅晶片，LCD基片及玻璃吸附作用

2. ITO导电玻璃，玻璃基片，光掩模及LCD面罩抛光吸附

  

 

减薄抛光过程中吸附垫的使用操作流程

在减薄抛光面板和玻璃过程中，根据实际产品的单面抛光时，我们通常用聚氨酯吸附垫真空吸住需抛光产品。以下对薄化产业的产品抛光

中吸附垫一些使用更换等流程进行汇总，以供大家参考。

聚氨酯吸附垫真空吸附垫原理

采用聚氨酯发泡技术，使聚氨酯皮层形成毛囊状透气结构。在抛光过程中通过一定压力作用下使粘贴面板玻璃吸附垫区域处毛囊

孔中空气排除，从而形成真空吸附住抛光玻璃

抛光过程中吸附垫的使用操作流程

一、更换前抛光盘面的清洁准备

1）在原有粘贴吸附垫时，先将旧的吸附垫撕下。

2）将粘贴吸附垫抛光残留的东西清除

3）使用酒精或甲苯擦拭粘贴吸附垫的盘面后，用擦拭布清除原先粘有吸附垫盘面的残胶等4）异物，并辅助用砂纸（600目）打磨平整盘面。

5）用水枪将盘面清洗干净并用气枪将盘面吹干，再用沾有酒精的无尘布将盘面擦拭干净

二、非全盘面和盘面吸附垫的粘贴和裁切

目前根据抛光机台规格不同，其抛光盘分为圆形和方形两种类型。另外因企业在吸附垫粘贴根据其不同的作业要求，针对抛光盘面可分为非全

盘面和全盘面粘贴，由此吸附垫的裁切要求也会有所不同。

非全盘面粘贴，裁切吸附垫

标准：吸附垫尺寸≥玻璃尺寸，在吸附垫大于玻璃尺寸时，由于吸附垫材料特性使用一段时间后，其边缘会出现磨损和渗水的情况。建议此时

裁切吸附垫四边边缘据实际粘贴面板/玻璃四边至少大于3公分以上。

1）量测玻璃尺寸（方形：长度、宽度；圆形：直径）。

用美工刀沿着直尺切割出所需尺寸的吸附垫（注意：圆形玻璃一般采用正方形的吸附垫，其边长一般即是直径）。

 

2）用美工刀将四个角切成倒角。

 

非全盘面粘贴，吸附垫区域划定

1、单一吸附垫区域划定

1）在竖直坐标轴左侧1/2吸附垫宽度处画一条平行于此坐标轴的直线a。

2）在另一坐标轴上侧1/2吸附垫长度处画一条平行于此坐标轴的直线b，与直线a相交于点A。

2、两张吸附垫区域划定

1）在竖直坐标轴两侧1cm处分别画一条平行于此坐标轴的直线c和d。

2）在另一坐标轴上侧1/2吸附垫长度处画一条平行于此坐标轴的直线b，分别与直线c、d相交于点C和D。

3、三张或三张以上吸附垫区域划定

参考单张和两张吸附垫区域划定规则，根据抛光产品尺寸要求定义规则

非全盘面粘贴，吸附垫黏贴（以单张为例）

1）从任意一角将吸附垫保护膜沿短边揭起。

2）将已揭起保护膜部分的左角对准点A，用手指轻轻将其按下粘住。

3）旋转已揭起保护膜部分的另一角使短边平行于直线b。

4）拉直后用食指以A点为起点沿着直线b轻轻压平吸附垫于盘面上。

5）当快接近尾声时，手掌运动方向调整为45°左右，逐步向左角靠拢。

6）当剩余的吸附垫比手掌小时，迅速将保护膜拉开，同时迅速用手掌将其压平。

7）立即检查吸附垫表面是否有凸起（气泡），若有，则立即揭开有气泡处重新粘贴。

手掌沾湿后，以波浪方式从左到右从上到下用力在吸附垫上来回移动。

 

8）用食指沿着四边来回用力压数次，使吸附垫边缘贴合严实。

全盘面粘贴，裁切和粘贴吸附垫

1）根据粘贴吸附垫盘面的大小，且当抛光盘为圆盘时，选择吸附垫尺寸大小要求应使其在粘贴时的四

角能外露圆盘边缘外，或者吸附垫长宽≥抛光盘的直径（方盘时≥抛光盘长宽尺寸）。

2）用手掌沾湿后，以波浪方式依照左、右方向重复贴合并往下移动贴合吸附垫。

侧面检查粘贴后吸附垫是否有气泡，发现气泡，重新按压贴合去除，对于较大无法按压去除时需撕下重

新粘贴。

3）用美工刀将多余的吸附垫沿抛光盘面切除。

4）用食指沿着四边来回用力压数次，使吸附垫边缘贴合严实。

 

 生产测试