PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)特性 
1、优良的机械性能，机械强度高，耐疲劳性和尺寸稳定性好，蠕变也小；
2、生产PBT所消耗的能量是工程塑料中最低；
3、耐热老化性优异，增强后的UL温度指数达120～140℃；
4、耐溶剂性好，无应力开裂；
5、PBT遇水易分解，在高温，高湿环境下使用需谨慎；
6、与阻燃剂亲和性能好。其阻燃产品在电子电器工业中应用广泛；
7、优良的电气性能，是制造电子，电气的理想材料；易于成型加工，易于普通设备的注塑或挤出。
典型应用范围:家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等）， 电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等）， 汽车工业（散热器格窗

、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。注塑工艺及模具条件 干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此注塑成型前的干燥处理很重要。过建议在120℃的空气中干燥6～8h，或者在150℃

的空气中干燥2～4h。湿度必须小于0.03﹪。如果用吸湿干燥，建议干燥条件为150℃，2.5h。
熔化温度：225～275℃，建议温度250℃。
模具温度：对于未增强型材料为40～60℃。要很好地设计模具的冷却回路以减小塑件的弯曲变形。冷却过程一定要快而均匀。建议模具冷却回路的直径为12㎜。
注射压力：中等（最大到150MPa）。
注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固性很快）。
流动和浇口： 建议使用圆形流道以减少压力传递中的压力损失（经验公式：流道直径＝塑件厚度﹢1.5㎜）。 可以采用各种式的浇口。 也可以采用热流道， 但要注意防止材料的渗漏和降解