本公司自有银厂，专门做oem加工，方向是镶嵌精工银货，可以做大部分的款式，由于不经常在线，可以加v-x：vca266 ，里面有最新款和细节图片，欢迎咨询

淘宝上有9.9元包邮的银饰，也有9999元还不乐意包邮的银饰，看起来都差不多，为啥价差那么大呢?这个，就得先了解一件银饰由那几部分工序组成的

首先，所有的银饰都得进行设计 起版的过程

这个过程呢，设计咱就忽略，直接按生产需要的程序进行

先是3d建模，以前都是手工雕蜡的，效率太低，而且不太标准，所有目前基本都让3d建模给替代掉了，除了一些比较复杂的高端款还需要手工雕蜡，手艺精的也是很吃香的

1、3d建模目前熟手一件戒指的要价为80到100，好一点的在150到200之间，能基本达到生产的要求，对于后期工序能充分考虑，包括蜡缩水导致的成品尺寸差异、为执模提高效率而进行的分件、镶石位的排石及开槽等，都做了充分的预留。

2、3d喷蜡，这个目前没有什么差别，都差不多

3、倒模，3d蜡模型出来后，通过失蜡铸造，得到银模，这过程需要倒模经验丰富的师傅对于石膏、温度等的精准控制，才能获得光滑没有瑕疵的银模，生产效率的高低跟倒模关系特别大

4、制版 ，通过对银模进行打磨修理，获得光滑的银模，在打磨时,还需考虑到压胶膜及缩水因素，所以种水口是很讲究的，这个就涉及到蜡模的好坏及出蜡模的速度，一个好的银模会为后续的生产省很多事情，这也是添彩银厂一直坚持老板负责银版的原因所在。

5、压胶膜  压胶膜的重要性不仅取决于用胶的质量，更取决于开胶膜的师傅，蜡模的好坏以及出蜡模的效率，关键在于胶膜的好坏，固定跟一家胶膜厂合作的原因也在于开模师傅的技术好，胶膜坚持用进口的，国货要加油啊！

6、完成以上步骤之后，就可以正式进入生产序列了

7、出蜡模，进行失蜡铸造，俗称倒模，添彩银饰除了坚持应国标银之外，对倒模厂也是要求很高的，倒模件光滑、无砂洞、浮银、少变形，这些要求都是要达到的

8、执模、在倒模后，需要对倒模件进行打磨去粗，调整形状，焊接组合等，如果说银饰成本拉开差距的步骤，这个算一个。工厂坚持按18k工艺的要求进行调整形状、粗打磨、粗打磨时，必须要用锉刀进行，后用砂纸，这样的好处就是饰品整体顺畅、光滑、立体感好，而其它银厂的做法则是把水口处理好之后，就用机器研磨，省却很多人工，我们工厂要求不能研磨，为的就是保持角度。前面说的那种9.9还包邮的一定是研磨出来的圆溜溜的货了。

9、执模好之后，做精细银饰产品的，还涉及到的步骤就是出水，什么叫出水？出水即为预抛光，因为银饰的设计中，有一些角度是抛光设备进入不了的，或者是不能处理的完美的，这时在3d建模时就对整件产品进行了分割变成了不同部分，为的就是抛光或者是执模过程方便，也便于保持整件饰品的设计要求。这一步，是所有研磨产品所没有的

10、出水之后，则需要进行组装了，组装就是把分散的部件重新组合，通过激光焊接或者是烧焊的形式，焊接起来，然后把焊接口打磨光滑，这个是所有做精品银货必备的过程。添彩银厂的产品大比例的用到此步骤。


11、镶石，镶石是最能拉开成本差距的关键一步，蜡镶跟手镶，目前市面上绝大部分的银饰产品都是蜡镶，蜡镶的步骤不在这，而在倒模之前，出蜡模之后，在蜡上就把石头给镶嵌上去了，一个熟练技术工人一天可以镶嵌3-40000粒石头，而需要用显微镜进行后期手微镶的，一个熟练技术工人一天镶嵌1000粒石头已经是非常吃力了，大家可以对比一下这个成本

那为啥蜡镶那么低成本，而添彩银厂不用呢？这个就要问添彩的客户了。这个是因为，蜡镶是在倒模时，石头已经在银模上了，石头的周边位置没有办法处理光滑，而且蜡镶的爪比手工的爪大，看上去都是抓，反而石头看不到了。同时，添彩银饰坚持用施华洛其它的锆石，通过添彩镶嵌师傅的手艺镶嵌后，在光照下，可以媲美钻石的折射，这个是蜡镶比不了的，同时，添彩镶嵌后期对边的处理，使得出来的银饰完美无瑕。而蜡镶的银饰，多数考虑成本因素，需要研磨，这样不同程度的会刮花石头表面，这个可以用放大镜看到石头表面的刮痕，这些都是蜡镶的缺点


12、抛光，经过研磨后的银货，对抛光要求不高，这个就省了很大一笔成本，而对于添彩银饰一贯要求出精品的标准来说，抛光不好就全部要报废了，添彩银饰的要求是，边角要保持立体，所以很多需要拍飞碟，然后通过拉布条、扫毛扫、黄布轮、白布轮，同时伴以白蜡、青蜡、蓝蜡等不同抛光蜡等，进行精细抛光，得到合格的抛光产品

13、电镀，银饰的点睛之笔，但是不是说电的厚就保色久，镀层厚是保色久的前提，但是并非越厚越好，而是需要技术。银饰工厂之所以k白白亮、k黄黄亮新鲜、玫瑰金色彩亮红保色好，都是因为跟香港的电镀厂合作，利用了国外先进的技术及进口的制剂及保护剂。


以上陈长的文字，不知道有多少能坚持看完，但是看完介绍之后，就知道其中的成本高低了，总之，对于珠宝行业来说，是一分钱一分货。