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挤压机铸造工艺

先说铸造工艺，可能大家都知道目前大部分车型上的铝合金轮毂采用都是铸造方式，但是铸造轮毂还有三种不同的制造工艺，分别是重力铸造、低压铸造和旋压铸造。

铝型材挤出机锻造：是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。

铸造：是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。

二、锻造、铸造用途：

锻造一般用在一定形状和尺寸锻件的加工。

铸造是比较经济的毛坯成形方法，一般用在形状复杂的零件上。

三、锻造、铸造优劣势：

锻造优点：

通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

铝型材挤压机主要技术参数 

设备型号,挤压力,主机中心高度,挤压筒规格             总功率    外形尺寸

500t  5MN    895mm Φ75-Φ95×400mm 100KW 7.0M×2.8M×2.3M

630t  6.3MN    945mm Φ85-Φ105×500mm 200KW 8.0M×3.2M×2.8M

800t  8MN   1045mm Φ105-Φ135×550mm 500KW 12.0M×3.5M×3.2M

1000t  10MN   1095mm Φ115-Φ145×600mm 500KW 12.5M×3.8M×3.4M

1250t 12.5MN   1185mm Φ125-Φ175×650mm 700KW 14.0M×4.2M×3.8M

1400t 14MN   1185mm Φ125-Φ185×650mm 700KW 14.0M×4.2M×3.8M

1630t 16.3MN   1395mm Φ155-Φ210×800mm 1000KW 16.0M×6.0M×4.2M

1800t 18MN   1395mm Φ155-Φ210×800mm 1000KW 16.0M×6.0M×4.2M

2000t 20MN   1410mm Φ185-Φ235×850mm 1200KW 17.5M×6.5M×4.5M

2500t 25MN   1560mm Φ210-Φ262×950mm 1550KW 21.0M×7.5M×5.5M

3000t 30MN   1560mm Φ236-Φ295×1050mm 1800KW 21.0M×7.5M×5.5M

3600t     36MN   1990mm Φ262-Φ330×1200mm 2300KW 23.0M×9.0M×6.5M

4500t 45MN   2050mm Φ295-Φ370×1300mm 2700KW 25.0M×10.0M×7.0M

5500t 55MN   2200mm Φ312-Φ420×1500mm 3200KW 28.0M×12.0M×7.5M

7500t    75MN   2500mm Φ370-Φ475×1700mm 4100KW 32.0M×13.0M×9M