◆加工速度快:正常情况下备料及滚焊部分5人一班，分二班作业，10个人一天就可以加工出20多个12米长成品的笼子(备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等)，工作效率非常高。

◆加工质量稳定可靠:由于采用的是数控机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了"免检"。

◆箍筋拉紧不需搭接，较之手工作业节省材料1.5%，降低了施工成本。

◆由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。

◆机械化加工钢筋笼，在质量控制方面得到了保障。

 

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第一步：主筋上料     

 预先将主筋下料、对焊或套筒连接成图纸所需长度，然后吊放于主筋储料架上，以备用；

 主筋储料架，适合储存9M/12M/18M/22M的钢筋；整体采用Ｈ型钢焊接组装而成；并采用分断式结构，间隔2米/个；便于拆装和运输。

     第二步：   盘筋上料

    将盘筋吊于放线架上，最大载重2T，高1.7M，立柱可定制成伸缩型。

     第三步： 主筋穿丝并加紧

     工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上；同时，穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内；并在移动盘的导管内用螺栓夹紧。

     分料盘系统由多个分料盘组成，与固定盘相连，并可跟随同步旋转运动；端部的辊轮，可减少旋转阻力。

     夹紧时，注意每根主筋的错位长度，通常是1M左右。

     第四步：盘筋穿丝并缠绕固定

     将盘筋穿过矫直机构至与主筋交叉焊接固定。

     第五步：焊接成型

     起始焊接：在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动，将盘筋并排连续绕几圈；然后与主筋焊接牢固。

     正式焊接：固定盘和移动盘同步旋转运动，移动盘同时向前移动，这样盘筋自动缠绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成钢筋笼产品。

      终止焊接：在钢筋笼的尾部，两盘继续旋转，暂停焊接，将盘筋并排绕几圈；然后将盘筋端头焊接在主筋上固定，完成焊接。 

（ 国内一般采用CO₂保护焊机，焊渣少，焊接品质好；也可选用自动焊接机械手（价格另计），最大焊接速度为40-60点/分钟）

     第六步：钢筋笼与旋转盘分离

     切断绕筋:移动盘前移，钢筋笼与固定盘分离；松开主筋与移动盘导管的螺栓；移动盘前移，钢筋笼与移动盘分离。

      第七步： 卸笼，降下液压支撑

      卸笼，行吊或人推滚下。

  在整个焊接过程中，为防止钢筋笼因自重而变形，需配置多个液压支撑装置。

  专门设计的液压站，采用国内通用的液压组件，持久耐用、具有高互换性。

      第八步： 移动盘复位，准备下一个生产循环