一、概述

该设备为单工位程控双层（单层）吸塑成型机，按照贵公司的产品尺寸要求设计，型号为XG-1210/4，该机特点是结构合理、操作容易，适合于单/双层塑件的吸塑成型。电气控制系统采用日本欧姆龙，高清晰度工业触控显示屏，配置了温度控制的智能算法，整个系统HMI（人机界面）。

实 景 图 片

二、工艺过程：

A：双层吸塑工艺

①人工上料——压料框下降压料（手动/慎于安全系数）——双加热炉推进加热（自动）×2 ——防垂（自动/可选择关闭）——双加热炉后退（自动）×2——吹泡（自动/可选择关闭）——上模台模具下降/下模台模具上升（自动）——真空成型 [上、下模台独立成型再双层高压成型]（自动）——冷却（真空连冷风和可选择喷雾）（自动）—反吹气脱膜（自动）—下模台模具下降/上模台模具上升（自动）——压料框上升（手动/慎于安全系数）——人工取件

B:单层吸塑工艺

②人工上料——压料框下降压料（手动/慎于安全系数）——双加热炉推进加热（自动） ——防垂（自动/可选择关闭）——双加热炉后退（自动）——吹泡（自动/可选择关闭）——上模台模具下降/下模台模具上升（自动）——真空成型 （自动）——冷却（真空连冷风和可选择喷雾）（自动）—反吹气脱膜（自动）—上模台模具上升/下模台模具下降（自动）——压料框上升（手动/慎于安全系数）——人工取件

三、技术描述

3．1该机主要由机身构架、成型装置、加热装置、温控系统、气控系统、电控系统等结构组成。

3. 2机身：采用钢结构型材焊接或拼接而成，用于安装成型(双层高压）、加热、辅助装置等。整体钢结构机架具有足够的强度与刚度。所有金属表面经过经过防锈处理和底层喷涂防锈漆；在结构中采用通用件及标准件，便于后期维护及所有部件容易更换。

3. 3设计理念：设计简洁，合理并易于操作，遵循＜人机工程学原则＞（宽敞的操作空间，适当的把手及工作高度）和《电气设备安全设计导则》，设计理念利于维修，所有部件容易更换，工艺结构、部件中采用通用件及标准件，便于厂家及时维护。整体设备设计在工作时不得损伤工装部件，确保设备运行平稳、可靠， 无震动及爬行现象。

3. 4成型装置:

l 模座台：由型钢及钢板焊接而成，模座台由伺服系统联动机构上下驱动（一体机），模座台可载重量≤1500KG。①为了确保运动平稳性，模台驱动由伺服电机 伺服驱动器、进口TBI精密丝杠、机构传动装备等组件，升降参数设置及速度调节均在触屏上实现，此下模台驱动系统显著增加机构运动的动力平衡和实高精度控制，并很好的延长机构的使用寿命。②模具窗口台面板选用电动铝合金型材组件结构，即：40MM通水铝合金型材，可调节范畴：长1600MM~1000MM，宽1200MM~700MM可调节，快速可控，减少模台窗口更换时间。③模座台备有4根进口导向柱，由动力气缸驱动，每个导向柱匹配一套液压锁模器，同步加压锁模力极限值300T（吨），程度的热压成型，确保时间久远而不分离分层。

l 上模座台：选用导柱、多组精密丝杠、伺服系统、动力气缸系统装置，模座台设计成手动快速锁模结构，对位锁定即可。

l 压料架装置：用于安装压料框，该运动结构采用动力气缸直接驱动，压料框架具有足够的刚度和强度，用于安装压料框并确保压料的一致。当模具开口尺寸发生变化时，无级调整纵、横方向的压料框，无需重做压料框。

l 冷却装置：配备8台0.37KW的冷却风机,出风口方向可灵活调节,主要用于成型控制或产品冷却。