PA6 德国巴斯夫 B3UG4

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PA6简介
品名：聚酰胺6或尼龙6（PA6）
分子式：[-NH-（CH2）5－CO]n－ 性状：半透明或不透明乳白色结晶形聚合物 特性：热塑性、轻质、韧性好、耐化学品和耐久性好 燃烧鉴别方法：蓝底黄火焰，烧植物味 溶剂实验：耐环己酮和芳香溶剂 密度：1.13g／cm3 熔点：215℃ 热分解温度：＞300℃ 平衡吸水率：3．5％ 具有良好的耐磨性、自润滑性和耐溶剂性。 密 度：(g／cm3) 1.14-1.15 熔 点：215-225℃ 拉伸强度：＞ 60．0Mpa 伸 长 率：＞ 30% 弯曲强度： 90.0Mpa 缺口冲击强度：(KJ／m2) ＞ 5
应用范围
工业生产中泛用于制造轴承、圆齿轮、凸轮、伞齿轮、各种滚子、滑轮、泵叶轮、风扇叶片、蜗轮、 推进器、螺钉、螺母、垫片、高压密封圈、耐油密封垫片、耐油容器、外壳、软管、电缆护套、剪切机 滑轮套、牛头刨床滑块、、电磁分配阀座、冷陈设备、衬垫、轴承保持架、汽车和拖拉机上各种输油管、 活塞、绳索、传动皮带，纺织机械工业设备零雾料，以及日用品和包装薄膜等
加工工艺

干燥处理：

由于PA6很容易吸收水分，因此加工
器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴

露超过8小时，建议进行温度为105℃，8小时以上的真空烘干。

融化温度：

230-280℃，对于增强品种为250-280℃。

模具温度：

80-90℃。模具温度很显著地影响洁净度，而洁净度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶

度很重要，因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增
大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温

模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。

注射压力：

一般在750-1250bar之间（取决于材料和产品设计）

注射速度：

高速（对增强材料要稍微降低）

流道和浇口：

对于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*T（这里T为塑件的厚度）。

如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入

式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。

化学和物理特性

PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗

溶解性比PA66要好，但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要收到吸湿性的影响，因此使用PA6设计

产品时要充分考虑这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃纤维就是最常见的

添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩

1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。

成型组装的收缩率主要受材料的结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成

原料物性描述

PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围

很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品

质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为

了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，

有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品

，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%

（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度

和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。

典型应用范围

由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，

还用于制造轴承

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