设备严格执行【国家标准】GB/T 7926-2015 《数控往复走丝电火花线切割机床》精度检验,其各项技术指标符合该标准的要求。
- “T”型慢走丝结构床身,“C”型线架,具有足够的刚性和强度;
- X、Y轴采用台湾品牌高精度直线导轨,定位精度及精度保持性高;
- X、Y轴丝杠选用台湾高精度双插管式带预紧力双螺母滚珠丝杠,保持高精度;
- X、Y轴采用AC伺服电机,丝杠与电机直联,减少传动误差,保证运行平稳性和多次切割加工精度控制;
- X、Y轴采用日本安川交流伺服系统,实现零点位置设定及螺距补偿功能;
- 运丝采用双向弹簧式张力机构,确保电极丝在运行时的稳定性
- 工作台防护罩采用可折合式结构,造型优美,操作方便,具有防尘,防压,防腐蚀,防受损,环保,为机床提供
实用性保护的同时,也为机床增加更多视觉上的美感,使机床的整体价值得到提升。
- 工作液系统多重过滤,有效提高工作液使用寿命,使用环保工作液,喷流均匀。
- Windows7及更高版本系统、windows平台的控制软件,AutoCAD绘图软件,实现了CAD/CAM一体化。软件使用简单,熟悉AutoCAD的
使用者无需额外学习、便能在很短时间内就可以使用它编程,使其所掌握的AutoCAD知识和技能得以充分发挥和利用,扩大了线切割使用对象。
- 手控盒操作,降低了工人的劳动强度,提高了工人的工作效率,减小了误操作机会。
- 高速细分高频脉冲电源,不仅仅实现了切割速度和表面粗糙度的兼顾,同时保证了在极速切割的条件下的稳定加工。
- 控制系统经高温48小时老化工艺,极大降低了故障率。
主要技术参数 |
MS-450AC |
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工作液槽尺寸(长×宽×高) |
850×620×480mm |
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工作台面尺寸(长×宽) |
720×580mm |
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工作台行程(X×Y) |
400×350mm |
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工作台承载重量 |
600kg |
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最大工件尺寸(长×宽×高) |
790×530×300mm |
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最大切割厚度 |
300mm |
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最大切割斜度/工作厚度 |
±6°/100mm |
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最大切割速度 |
280mm2/min(指定材料和厚度) |
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加工精度: |
±0.003mm(指定材料20x20x20mm) |
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最大加工电流 |
10A |
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最-佳加工表面粗糙度 |
Ra≤0.8μm(指定材料和厚度) |
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电极丝直径范围 |
0.13~0.22mm |
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工作液箱容量/尺寸 |
130L/870×470×320mm |
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工作液 |
采用环保水溶性工作液 |
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控制电箱尺寸 |
580×580×1750mm |
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控制电箱重量 |
120kg |
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机床占地面积 |
1850×1530mm |
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机床总重量 |
2250Kg |
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主要配置 |
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品名 |
品牌及生产厂家 |
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直线导轨(X轴) |
台湾品牌上银高精密直线导轨 |
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直线导轨(Y轴) |
台湾品牌上银高精密直线导轨 |
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运丝工作台导轨 |
台湾品牌上银高精密直线导轨 |
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滚珠丝杆(X轴) |
台湾品牌上银高精密滚珠丝杠 |
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滚珠丝杆(Y轴) |
台湾品牌上银高精密滚珠丝杠 |
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伺服电机(X轴) |
日本品牌安川交流伺服电机 |
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伺服电机(Y轴) |
日本品牌安川交流伺服电机 |
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伺服驱动器(X轴) |
日本品牌安川交流伺服驱动器 |
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伺服驱动器(Y轴) |
日本品牌安川交流伺服驱动器 |
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控制主机 |
华硕品牌计算机(2G内存,1000G硬盘) |
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显示器 |
17”液晶显示器 |
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变频器 |
中走丝专用变频器 |
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总电源开关(带脱扣器) |
施耐德或正泰品牌 |
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主要机床电器 |
西门子品牌 |
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电源板、接口板、控制板 |
琛扬数控科技 |
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工作液泵 |
进口或国产品牌 |
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过滤系统 |
10um进口纸滤芯 |
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运丝电机 |
上海或江苏品牌 |
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XY轴光栅尺 |
Oussin |
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丝筒及工作台丝杆轴承 |
日本NSK |
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导轮轴承 |
日本NSK |
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导轮 |
黑宝石 |
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导向器 |
钻石 |
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数控系统 |
AutoCut |
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绘图编程系统 |
支持CAXA、AutoCAD等 |
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操作系统 |
Windows 7&10 |