旋流板脱硫除尘技术
旋流板技术是针对烟气成份组成的特点，采用碱液吸收法，经过旋流、喷淋、吸收、吸附、氧化、中和、还原等物理、化学过程，经过脱水、除雾，达到脱硫、除尘、、净化烟气的目的。在各种锅炉烟气脱硫除尘的得到广泛应用。
旋流板技术脱硫剂选用不同分为：采用石灰液法、双碱法、钠碱法三种。
石灰液法工艺流程
锅炉烟气在塔内经旋流板处理后，由引风机送入烟囱排放。喷淋循环液由脱硫除尘器中上部进入，在旋流塔板上分散成雾滴与烟气充分接触净化后，从脱硫除尘器底部经水管流入循环水系统的中和池进行再生反应，反应生成上清液循环使用。

各级平板式除雾器之间的距离以及与吸收塔内其他设备之间的距离是非常重要的，特别是布置于吸收塔雾化段上方的垂直除雾器。首级平板式除雾器需要距离一级雾化母管足够远以便为某些大尺寸雾滴提供从烟气中分离出来的空间。
平板式除雾器每层的间距及确定间距的原理
在电厂脱硫系统中使用平板式除雾器的目的在于将进入进烟气的雾化浆液除掉。如果不清楚这些雾化浆液，这些雾化浆液就会在下游的演到或烟囱中造成固体或液体物质的沉积，腐蚀下游设备、演到以及烟囱内衬，并造成烟囱周围地区“下雨”(液体、固体或浆液的排放)、平板式除雾器所处法人理化环境要求整个除雾器系统(包括冲洗系统)，必须仔细设计以确保FGD系统电厂脱硫工艺的可靠性。

平板式除雾器的级数及除雾器之间的距离：将烟气中携带有较高浓度的雾滴除去，同时又要保持平板式除雾器叶片清洁，对FGD系统设计者和平板式除雾器供应商来说，都是一个挑战。正如上面所讨论的，就像V形叶片的转折数目和V形叶片之间的距离，在除雾效率和冲洗能力之间也存在一个取舍问题。在电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中采用单级平板式除雾器来满足这些要求。极少能成功。因此，在大多数FGD系统中采用了两级或三级除雾器，其中采用两级较为普遍。这样可以让首级平板式除雾器具有较宽的叶片距离以除去大多效雾滴(95%以上)，同时使除雾器易于清洗。可以采用叶片距离窄、效率更高的第二级除雾器除掉的雾滴。因为第二级除雾器的液滴负荷大大低于首级除雾器，所以第二级除雾器的冲洗并不困难。相同的道理也可用于第三级除雾器，但通常因为除雾效果的少量增加并不能抵消额外增加的投资和烟气压降，所以，对大多数FGD系统都推荐采用两级平板式除雾器系统。

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