一、主要结构

 无锡市合丰机械设备厂生产的三辊压延机主要有底座、机架、辊筒装置、传动装置、电动调距装置、电气电柜、电动干油泵润滑装置等主要零部件组成。辊筒排列成立（卧）式状态。底座及机架采用优质结构钢焊接成型，并且经过消除焊接应力处理，具有足够的机械强度。

 辊筒材质为冷硬铸铁，表面具有较高的硬度和耐磨性。上辊（或者操作面）为移动辊筒，下辊筒（出片方向）为固定辊筒。轴承座采用内置轴承装置，提高压延精度。

 传动装置为由变频电机通过联轴器带动硬齿面减速机，减速机的输出轴通过联轴器带动固定辊筒工作。固定辊筒通过人字齿轮带动移动辊筒工作，辊筒的转速在线速度范围内，可根据生产工艺需要，通过变频器调节。

 调距装置为移动辊筒的两端各装有一套电动调距装置，调距装置由电动机、摆线针轮减速机、蜗轮蜗杆副及丝杆螺母副组成，辊筒可在机架滑槽内单端移动或两端同时移动，达到调节辊筒距离的目的。

 位移传感器安装在辊筒两端，通过数显表可以清楚的看到两辊之间的距离。

 电动干油泵主要是满足压延机各个润滑点的润滑要求。

  二、安装

1、安装时应根据地基土质特点进行混凝土基础设计或者水泥地坪上铺设防震垫【橡胶片】直接使用。

2、基础采用二次灌浆浇注。待基础到一定保养期后，将机器挂上地脚螺丝放到基础上。

3、三辊压延机机器校平后，再检查一下底座下面所垫的斜铁是否在着力点上，安装合格后，拧紧地脚螺丝，并用水平仪进行复校。

4、接通蒸汽、冷却水的加热、冷却管路，并根据电器要求接通全部电源线。

    三、调试

1、为了保证机器能够良好运转及防止意外发生，在试车前必须认真阅读、充分理解说明书的详细事项，对机器性能、操作流程、注意事项有一个全面了解。

2、全面检查电气线路、外接电源是否正确。

3、仔细检查辊筒、齿轮表面不可有任何杂物，上、下辊筒（左右辊筒）之间保持一毫米以上间距。

4、齿轮（对牙）箱体内一定要加入一定量的齿轮油，齿轮油能使齿轮在运转时齿上有油为标准，加多了会使齿轮油外溢，加少了会使齿轮长期得不到油润滑而影响齿轮寿命。

5、减速机要注入齿轮油，加入量以油标为准。

6、要定期对轴承座轴承进行检查、保养。

    四、试车前的准备

1、再进一步全面检查电气系统是否安全可靠，机器外壳一定要采取妥善的接地措施，确保生产安全万无一失。

2、全面检查机器各部位紧固件是否拧紧，辊筒与减速机齿轮表面有无异物。

3、各润滑点，按照润滑规格要求有无妥善加油到位。

4、待上述准备工作检查完成后，用手轻轻盘动输出轴，观察各部位运转件在静态状况下确无卡阻异常时，把辊筒距离调至1.0-2.0mm，方能通电试车。

5、在不加热条件下，先作空负荷试车。运转速度应由低速开始，逐步提到最高速度。压延机正常工作，绝对不能在辊筒没有得到加热前投入胶片，以防冷车负荷加大引起闷车、损伤电器或者辊筒。

   五、空负荷试车

1、负荷时间不得少于三个小时。

2、负荷时，应检查下列项目：

 （1）、传动部分运转是否正常，有无异常或周期性噪音，其噪音不得大于83 dBA.

 （2）、各种轴承外壳温度不超过20度。

3、负荷试车：

 （1）、额定功率的25%--50%轻负荷试车不小于8小时。

 （2）、额定功率的50%--75%轻负荷试车不小于8小时。

 （3）、额定功率的75%--80%重负荷试车不小于8小时。

4、负荷试车应检查下列项目：

 （1）、重负荷试车时，电机功率不得超过额定功率允许短期小量过大。

 （2）、各种转动是否正常，应无异常震动或周期噪音。

 （3）、减速机轴承及辊筒轴承外壳温度不超过35度，每一试车阶段的投料应逐步增加。经过三个阶段试车合格后，才能交付正常生产。

   六、试车注意事项

1、启动与停车，应在空车时启动，无特殊情况，不能在辊筒工作时停车。

2、三辊压延机电动调距装置，上、下每支辊筒的进、退要同时进行，允许单面进行局部调整平行度。辊筒辊距大小应有加工工艺要求来决定，本机最大辊筒辊距为20毫米。

3、辊筒温度调节，在主机右端设置有加热、冷却管系统，刚开车时应通入蒸汽预热至50度左右，工作时为保证生产工艺所需要的温度，因辊筒在运转时摩擦产生热量，可通入冷却水来调节辊筒温度。

4、注意事项：

 （1）、调节辊筒时，要防止辊筒距离倾斜单面增大，从而引起辊筒扭曲断裂。

 （2）、如果遇到紧急情况，必须马上采取应急停车。

 （3）、一旦发现问题，要及时处理，千万不能带“病”继续工作。

   七、保养与维修

1、根据说明书要求，制订和健全必要的操作规程。

2、无锡市合丰机械设备厂温馨提示，按三辊压延机设备性能、使用情况制订大、中、小修计划。

3、建立设备维修卡片，及时、正确地做好大、中、小修记录，要保证设备有足够的润滑油供给，确保全面控制设备的完好率。