橡胶衬里为您解决大型设备现场防腐衬里的任何烦恼，耐温-50～130℃。传统的橡胶衬里常受到硫化罐容积和工艺的限制，特别是硬质橡胶衬里的动态性能差，常因容器的热胀冷缩或者容器受到碰撞变形时，易发生衬里裂缝、破碎和掉落造成腐蚀损坏，预硫化丁基（复合）胶板衬里从根本上解决这一问题，并适用于衬胶设备局部损坏或腐蚀的抢修，可以在设备现场以最短的时间实施修复作业，无需拆卸设备，修复后的设备完好如初，省时、省力、安全可靠。

预硫化丁基橡胶衬里可以在钢壳设备基体上使用，也可以在水泥砼设备基体上使用。

序号	检测项目	技术要求	计量 单位	检测结果	单项 判定
一	规格尺寸及外观质量
1	外观	气泡：每平方米内，深度不超过胶板厚度的允许偏差，长端直径小于3mm的气泡不应超过五处。		符合	合格
		斑痕和凹凸不平：深度和高度不应超过胶板厚度的允许偏差。		符合	合格
		表面杂质：每平方米内，深度和长度不超过胶板厚度允许偏差的杂质不应超过五处。		符合	合格
		水纹：允许有不超过胶板厚度偏差的轻微痕迹。		符合	合格
		裂纹：弯曲90度检查应无裂纹。		符合	合格
二	物理机械性能
2	硬度 （邵尔A）	55~75	度	60	合格
3	扯断伸长率%	≥250		350	合格
4	扯断永久变形%	≤50		40	合格
5	耐介质性能重量变化率（23°C×7h）40%NaOH	-2~ 1		1	合格
6	拉伸强度（Mpa）	≥4		符合	合格
7	剥离强度（Mpa）	≥3.5		符合	合格

 

衬胶施工流程：

衬胶操作方式：

2.1粘接剂涂刷

2.1.1在已达到要求的基体上，先喷砂设备吹风除灰尘，再用布扫除残留物。

2.1.2在工艺规程规定的温度与湿度下，按要求刷规定刷底涂，在底涂的风干时间达到规程的要求后，再涂刷第一遍规定粘接剂。

2.1.3根据设备需衬贴部位的形状，将胶板裁剪下料。然后根据当天的工作量在需衬胶的设备基体和胶板上涂刷规定粘结剂。

2.1.4粘结剂的涂刷要尽量做到不滴挂、不流淌、不漏涂、涂刷均匀。

2.2 胶板衬贴(粘贴在钢铁上)

2.2.1将剪裁好的橡胶板平铺(无张力或拉扯)在基体上，用手轻轻摁压，然后用辊子滚压橡胶板，使橡胶板黏贴在基体上。接缝和边角处应用小辊子稍用力压贴。

2.3 坡口与搭接:

2.3.1橡胶衬里斜切边宽度为本橡胶衬里厚度的2至3倍；

橡胶衬里之间的搭接宽度为20-50mm。

注意：在通用衬胶方法中，搭接斜切边时，应注意接面的倾斜方向与介质的流向一致。

2.3.2橡胶衬里的接缝：单层橡胶衬里搭接缝应错开，避免十字交叉的搭接缝; 双层橡胶衬里时第二层胶板的接缝应与第一层错开至少100mm。

2.4 缺陷的检查与处理

2.4.1缺陷的处理：在衬胶的过程中，只要发现有气泡、搭接翘边，应立即处理。

2.4.2气泡的处理：用针筒把气泡里面的空气抽走，重新用辊子压实，针孔部位用胶水密封。

2.4.3搭接翘边的处理：首先将翘边用小刀蘸少许稀释剂，轻轻的将翘边扩大，然后再涂刷粘结剂，在达到风干时间要求后，用小碾碾压。

2.5 特殊情况的处理

由于设备处于固定状态。喷砂不能达到下部的脚手架根部，因此采取磨光机打磨，使其达到标准。如脚手架的移动对底涂产生破坏，将破坏部分进行清洗，重新补刷底涂。

 

3、橡胶衬里的外观质量检查：

3.1橡胶衬里表面无起鼓，如有及时处理。

3.2橡胶衬里表面允许有垫布本身黏附的线毛、垫布折皱所成的印痕因延压造成的水波纹，但该处橡胶衬里厚度应在规定的误差范围内。

3.3弯曲90度检查应无裂纹。

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