橡胶制品出现气泡现象的原因有很多，橡胶炼胶机厂家无锡市合丰机械设备厂分析认为，有些是来自于橡胶配方层面的，有些则是来自于生产操作层面的，我们接下来谈谈来自于生产操作层面上的原因和解决方法。

橡胶炼胶机厂家橡胶制品气泡现象的操作原因和解决：
一、原因分析
1、开炼机辊简温度、热炼供胶温度、挤出排胶温度控制不严格，半成品部件表面有气泡。
2、压廷胶帘布胶与线中空气多，成型硫化时难以排净。
3、出型半成品部件厚度、宽度公差偏大，重量公差大，在模具中影响胶料的流动。
4、预成型时胶料多层叠起易产生窝藏空气现象，造成胶中起泡。
5、钢丝帘线浸胶时只挂在表层，钢丝中的空气含量高，钢丝之间空隙大，帖上胶片时易产生窝藏空气现象。
6、硫化时压力偏低胶料致密性差，易产生气泡。

7、硫化时温度、时间达不到工艺要求，橡胶炼胶机厂家分析认为，也会造成欠硫气泡。
二、解决措施
1、控制开炼机辊简温度、容量、防止胶料过热产生气泡裹在胶中难以除去。
2、压延后的胶帘布顺着经线排上多组棉线，增加胶帘布层之间排气效果。压延胶帘布在卷取前增加刺气泡装置，增加胶帘布之间排气效果。
3、修正挤出口型板的设计，使胶料的形状有利于冲模，严格控制胶料半成品的施工尺寸及公差，防止产品窝藏空气现象。
4、预成型时有多层胶料需要叠起时，胶料上压出排气阀，减少胶层之间易产生窝藏空气现象，或用气泡针刺破胶料表层气泡。
5、钢丝帘线由浸胶浆、帖胶片改进为挤出覆胶，降低胶中钢丝内的空气含量，减少贴胶片时易产生窝藏空气现象。
6、合理设定模腔压力，橡胶炼胶机厂家温馨提示，保证硫化应达到的压力，使胶料流动，充满模腔。
7、严格按规定的硫化温度、时间控制生产作业，改手控操作为微机群控生产作业。