TS200F10 PA46 Stanyl 聚酰胺46 荷兰DSM尼龙 玻纤50%增强
HiFill FR PA46 PA4/6 FR HS 热稳定 阻燃V0 耐高温材料 尼龙46 Techmer Engineered Solutions
HiFill FR PA46 PA4/6 FR 阻燃V0 耐高温材料 尼龙46 Techmer Engineered Solutions
HiFill FR PA46 PA4/6 GF15 FR HS L 15%玻纤增强 热稳定 阻燃V0 耐高温材料 尼龙46
HiFill FR PA46 PA4/6 GF30 FR HS X 30%玻纤增强 热稳定 阻燃V0 耐高温材料 尼龙46
HiFill PA46 PA4/6 0206 导热 高比重 耐高温材料 尼龙46
HiFill PA46 PA4/6 CF30 30%碳纤维增强 热稳定 耐高温材料 尼龙46
HiFill PA46 PA4/6 CF40 HS 40%碳纤维增强 热稳定 耐高温材料 尼龙46
HiFill PA46 PA4/6 CF40 IM HS 40%碳纤维增强 热稳定 耐高温材料 尼龙46
HiFill PA46 PA4/6 GF25 HS NAT 25%玻璃纤维增强 热稳定 耐高温材料 尼龙46
HiFill PA46 PA4/6 GF30 FR HS L 30%玻璃纤维增强 阻燃V0 热稳定 耐高温材料 尼龙46
HiFill PA46 PA4/6 GF30 HS NAT 30%玻璃纤维增强 热稳定 耐高温材料 尼龙46
HiFill PA46 PA4/6 GF33 HS NAT 33%玻璃纤维增强 热稳定 耐高温材料 尼龙46 耐高温材料 尼龙46
HiFill PA46 PA4/6 GF40 HS 40%玻璃纤维增强 热稳定 耐高温材料 尼龙46
HiFill PA46 PA4/6 GF45 HS BK 45%玻璃纤维增强 热稳定 耐高温材料 尼龙46
HiFill PA46 PA4/6 GF5 HS BK002 5%玻璃纤维增强 热稳定 耐高温材料 尼龙46
HiFill PA46 PA4/6 GF5 IM HS BK 冲击改性 抗撞击 5%玻璃纤维增强 热稳定 耐高温材料 尼龙46
PA46(聚酰胺)的主要特性及应用:
1.极佳的短期和长期耐热性:非增强型PA46的热变形温度HDT为160℃,增强型PA46的HDT为290℃;而长期使用温度CUT为163℃。 2.高抗蠕变力,特别是在高温下:性能最佳和寿命最长的工程塑料在长期负荷情况下必须有较高的抗蠕变力(即在负荷下塑料变形低)。而Stanyl PA46的高结晶度使其在高温下(100℃以上)能极好地保持其刚度,因此也使得其抗蠕变力增加,比多数工程塑料和耐热材料的抗蠕变力更强。 3.优异的韧性:Stanyl 结晶率高,形成许多小型晶体球粒,这就是Stanyl 比其它工程塑料韧性更佳的原因。Stanyl PA46即使在较低的温度下(0℃以下),缺口冲击强度值仍保持高水平。 4.极佳的抗疲劳强度和耐磨性:优于PPA、PPS和PA66。而对于齿轮、拉链器来说,抗疲劳强度很重要。Stanyl PA46还有极好的耐磨性,虽然Stanyl 与PA66、POM的摩擦系数很相似,但Stanyl 的PV额定值较高,从而允许对Stanyl 施加高压或高速。改性Stanyl 有更好的耐磨性;Stanyl 表面光滑坚固,加之在高温下的刚性使其成为滑动部件的理想材料。 5.良好的耐化学性:。因而Stanyl 是汽车工业中引擎顶盖下面部件的理想材料,也是汽车工业中齿轮和轴承的理想材料。但是Stanyl 和其它聚酰胺一样会被强酸所腐蚀,而且还吸收极性溶剂。 6.电气特性和阻燃性好 7.加工性能好:与其它工程塑料相比,Stanyl可以显著地缩短成型周期时间,因为它的结晶速率很快;试验表明,用Stanyl加工可以比PPA缩短30~45%的成型周期时间,比PCT缩短25~40%的成型周期时间,比PPS缩短30~50%的成型周期时间,比聚酯缩短30~45%的成型周期时间。 它的多用途使它可被使用于任何需要物理强度,延展性,高耐热性和耐化学性的应用上。 PA46通常被用来代替特种工程塑料,具有高耐热性。在高温下具有高刚性和低蠕变性,价格较特种工程塑料便宜。 PA46(聚酰胺)Stanyl PA46(Stanyl)是一种多用途、玻璃增强、符合UL VO 规定的的阻燃型UL 级材料。 (I)具有易加工性和卓越的流动性能 (II)具有卓越的抗拉强度、良好的绝热性能 (III)阻燃; 可电镀; 经热稳处理的;耐热的 (IV)高刚度保持性能,同时表现出良好的高温抗蠕变性。 (V)刚度和蠕变模量由于相同玻璃增强程度的PPS、PEI 和PES (VI)它可以用于薄壁部分达到0.1 毫米的零件而没有飞边。 Stanyl PA46的典型应用: 一.电气及电子应用:SMD元件,接插件,断路器,绕线元件,电动马达部件和电器元件; 二.齿轮、轴承和轴承罩; 三.汽车应用:传感器和连接器,如:马达控制系统、进气设备、电缆紧固件,交流发电机和起动机部件;以及排气控制和辅助供气系统的泵壳。
Stanyl特性
Stanyl的优异特性使其在降低成本、延长使用寿命和可靠性等方面具有重要的优势。在易于加工设计方面,Stanyl具有与高温树脂,如LCP,PPS和PEEK具有相同的性能。
模具商和终端用户可获得的优势包括:
耐高温性能,可在机罩下长期使用,无铅焊接加工
优异的耐化学性,可延长部件使用寿命
由于其低蠕变性、优异的抗疲劳性能和低磨损性可延长使用寿命,性能更加可靠
优异的机械性能,减少壁厚度,从而降低重量和部件价格
仅周期时间缩短即可提高制模设备30%生产效率(由于高流动性可通过增加模腔数量提高生产效率)
由于其优异的机械性能和良好的模流行为,提供了更大的设计自由度
能够均匀填充壁厚度极薄的产品,从而可轻松注塑最先进的产品
再研磨使用率可达到25-50%,而且性能无明显下降(获取经济效益的同时保持了产品的性能可靠)
采用80°C(175°F)水热注模,可实现经济、安全和便捷的加工
无飞边现象,因此无需后处理
如果高温应用要求具有更高耐热性能的材料,可直接使用与PA6,PA66或聚脂相同的模具,无需更换
牌号 性能 用途 加工参数 测试方法
46HF4130 玻璃纤维增强,30%热老化稳定,高流动,高熔体。 电气/电子应用,电力行业。 注塑成型 ASTM
46HF4530 玻璃纤维增强,30%热老化稳定,高流动,高熔体。 电气/电子应用,电力行业。 注塑成型 ASTM
46HF5040 玻璃纤维增强,40%热老化稳定,高流动,高熔体,低翘曲 电气/电子应用,电力行业。 注塑成型 ASTM
46HF5041LW 玻璃纤维增强,40%热老化稳定,高流动,高熔体,低翘曲 电气/电子应用,电力行业。 注塑成型 ASTM
46HF5050 玻璃纤维增强,50%热老化稳定,高流动,高熔体 电气/电子应用,电力行业。 注塑成型 ASTM
46SF5030 玻璃纤维增强,30%热老化稳定,高流动,高熔体。 电气/电子应用,电力行业。 注塑成型 ASTM
OCD2100 玻璃纤维增强,40%热老化稳定。 电气/电子应用,电力行业。 注塑成型 ASTM
TE200F6 玻璃纤维增强,30%热老化稳定。 电气/电子应用,电力行业。 注塑成型 ASTM
TE200F8 玻璃纤维增强,40%热老化稳定。 电气/电子应用,电力行业。 注塑成型 ASTM
TE250F3 玻纤增强,15%热老化稳定。 电气/电子应用,电力行业。 注塑成型 ASTM
TE250F6 热老化稳定玻纤增强,30%。 电气/电子应用,电力行业。 注塑成型 ASTM
TE250F8 玻璃纤维增强,40%热老化稳定。 电气/电子应用,电力行业。 注塑成型 ASTM
TE250F9 玻璃纤维增强,45%热老化稳定。 电气/电子应用,电力行业。 注塑成型 ASTM
TE263F6 玻璃纤维增强,30%热老化稳定。 电气/电子应用,电力行业。 注塑成型 ASTM
TE300 热老化稳定。 电气/电子应用,电力行业。 注塑成型 ASTM
TE341 热老化稳定。 电气/电子应用,电力行业。 注塑成型 ASTM
TE351 热老化稳定。 电气/电子应用,电力行业。 注塑成型 ASTM
TE373 热老化稳定。 电气/电子应用,电力行业。 注塑成型 ASTM
TQ261F2 玻璃纤维增强,10%热老化稳定。 电气/电子应用,电力行业。 注塑成型 ASTM
TQ261F5 玻璃纤维增强,25%热老化稳定。 电气/电子应用,电力行业。 注塑成型 ASTM
TQ261F6 玻璃纤维增强,30%热老化稳定。 电气/电子应用,电力行业。 注塑成型 ASTM
TS200B3 碳纤维加固,15%热老化稳定。 电气/电子应用,电力行业。 注塑成型 ASTM
TS200F10 玻璃纤维增强,50%热老化稳定。 电气/电子应用,电力行业。 注塑成型 ASTM
TS200F6 玻璃纤维增强,30%热老化稳定。 电气/电子应用,电力行业。 注塑成型 ASTM
PA46是一种高性能聚酰胺46,在温度高达220°C的条件下仍能保持良好的机械性能。这种优点使其远远超过PPA、PA6T、PA9T,甚至是PPS和LCP,因此,对于性能要求极为苛刻的应用,PA46成为其理想选择。选择PA46,可以帮助您开发出超乎想像的优质产品,如:
金属替换:在200°C 高温条件下,PA46完美融合了高硬度和耐磨性等优良特性(甚至是短时高达250°C的峰值温度),为一系列替换金属部件的应用提供了可能。
出色的耐久性:PA46具有优良的抗磨损和低摩擦性能,对于移动部件而言,体现出优良的耐磨特点。
优良的耐磨损和摩擦
PA46规格的基础上,高度结晶的材料具有较高的熔融温度聚酰胺46。PA46的分子结构之间的PA66的,虽然有相似之处时,PA46提供的熔融温度295°C间,更高的结晶度,更快的结晶。
PA46,以降低成本,延长寿命,高可靠性的优良性能。PA46的提供高耐热树脂,如LCP,聚苯硫醚,甚至与通常使用标准的工程塑料的加工性能和设计的易用性聚醚醚酮的性能。PA46的是提供一个档次的种类繁多,包括悬空(非增强)以及含有玻璃纤维,矿物质,润滑油,和/或阻燃剂的成绩。
吸湿效应
与其它聚酰胺相比,PA46分子链中含有氨基,因此其能够可逆地吸收水分。吸湿性取决于温度、环境的相对湿度和特定组件的壁厚。一般而言,吸湿性会降低玻璃化转变温度,导致室温下韧性提高,硬度和强度降低。
PA46硬度的降低小于其它聚酰胺,原因在于PA46具有高结晶度。在玻璃化转变温度(75°C)以上时,其性能并不受所吸收水分的影响。由于PA46通常应用于较高工作温度下,因此吸湿效应不会很明显。
此外,由于具有较高的Tg,因此需要较高的模温,从而需要燃油或通电加热模具。在此情况下,风险系数增大,模具和维护费用增加,加工也更加困难。
长时间暴露于100°C以上时,PA46将会干透,尤其是在更高温度时,干透得更快。同时其特性将接近“干燥”曲线所示的情况。在相当大的温度范围内,特性将会保持一致,若考虑退火的影响,则更是如此。
PA46的热性能
PA46材料的耐热性能与高温材料PPS,聚砜类,PEI 和LCP类似,要优于人们熟悉的普通工程塑料如聚酰胺6、66和聚酯。PA46从这些材料中脱颖而出,原因在于其在宽广温度范围内的优异机械性能。对于今日的高技术领域而言,材料在宽广范围内的性能表现通常是非常关键的因素。
在采用热塑性塑料设计时,在一定的环境条件下材料的性能需要达到部件要求的临界设计标准。当温度升高时多种性能会出现下降,并会产生热老化现象。因此,对于在高温下使用的部件,应考虑到高温下持续和/或短期工作的性能。
短期热性能
材料短期热性能用其高温下刚度和强度水平来表示,例如100°C至290°C间的高温。在设计时,应将高温下的刚度/强度作为临界水平考虑,因为通常室温下测得的刚度/强度通常比高温时要高很多(即使在吸湿之后)。
齿轮应用
越来越多的汽车制造商把目光放到了塑料上,希望能够借以减轻车重,降低噪音,减少成本。目前,塑料正逐渐用于制造
内饰齿轮(舒适驱动器)
马达管理齿轮(空气和燃料管理驱动器)
电动转向齿轮
并在很多场合下取代了金属齿轮
PA46产品 线提供了最好的高级齿轮解决方案,其优点和特征如下:
优点:
易加工
提供专业的齿轮设计和应用支持
在高温下具有优良的摩擦学性能
在高于100°C(210°F)的温度下具有最佳耐力和抗疲劳能力
在100-170°C (210-335°F)之间的温度下能够保持最佳的力学性能
与烧结金属和其他传统的塑料相比,可以节省大量成本
特征:
耐高温
高可靠性
极高的强度和刚性
广泛的产品组合
成熟的市场能力
最佳的抗蠕变性能
电子设备
PA46为先进的电子连接器提供创新解决方案,如存储器连接器(DDR-DIMM,DDR2),I/O接口连接器,板对板连接器和板对线连接器,FPC和FFC连接器(低波形系数、间距达到0.4mm),模数插口、微动开关等。
PA46能够满足当今先进连接器设计所需的关键技术要求:
增加端子密度,制造更长形的连接器,更薄的壁厚,更小的端子间距
适合无铅焊接制程的高温要求
提高生产效率,全面降低成本的解决方案
减少对环境的影响(重金属)
PA46具有以下特点,使其成为最适合用于生产先进的电子连接器的材料:
在高于230°C时仍有较高的机械性能
良好的延展性和较高的结合线强度,降低不良率
低蠕变的特性有助于提升端子的保持力
HDT大于280°C,可以进行无铅焊接
稳定的高频电气特性,几乎不受温,湿度的影响)-物性稳定
汽车照明设备具有耐久性和高性能
在200°C高温条件下,PA46工程塑料产品满足汽车行驶里程超过800,000公里对信号灯座稳定工作的要求,使其成为制造汽车照明部件的理想选择,如:
灯具
灯具插座
连接器
即使在200°C高温下,PA46仍能保持高硬度、高强度和抗蠕变性能,因此,在汽车使用寿命周期内,PA46使灯具能够在反光罩中精确定位。PA46可以承受高速装配技术,不会出现部件破裂问题,从而减少生产浪费,提高生产效率。
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