甲醛释放量测试恒温恒湿室预处理环境舱试验方法
1 样品保存环境条件
采用温度为(23±2)℃、相对湿度为(50±10)%RH 的保存环境。
2 塑胶面层成品中有害物质限量
2.1 塑胶面层成品有害物质释放速率的测定按照本标准附录A 中规定的方法进行。
2.2 塑胶面层成品中苯、甲苯和二甲苯总和及游离甲苯二异氰酸酯(TDI)的测定按GB/T 14833-2011中规定的方法进行,试样制备按照本标准附录B 中B.5.1.1 中规定的方法进行。
2.3 塑胶面层成品中可溶性铅、镉、铬、汞的测定按照本标准附录B 中规定的方法进行。
3.3 塑胶面层原料中有害物质限量
3.3.1 非固体原料中有害物质限量
3.3.1.1 非固体原料中甲醛、苯、甲苯和二甲苯总和、游离甲苯二异氰酸酯(TDI)的测定按GB 18583-2008中规定的方法进行测定。
3.3.1.2 非固体原料中邻苯二甲酸酯类化合物的测定按照本标准附录C 中规定的方法进行。
3.3.1.3 非固体原料中短链氯化石蜡的测定按照本标准附录H 中规定的方法进行。
3.3.1.4 非固体原料中 3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯甲烷(MOCA)的测定按照本标准附录 D 中规定的方法进行。
3.3.1.5 非固体原料中挥发性有机化合物含量的测定按照本标准附录E 中规定的方法进行。
3.3.1.6 非固体原料中可溶性铅、镉、铬、汞的测定按照本标准附录B 中规定的方法进行。
3.3.2 固体原料中有害物质限量
3.3.2.1 固体原料中18 种多环芳烃总和和苯并[a]芘的测定按照本标准附录G 中规定的方法进行。
3.3.2.2 固体原料中可溶性铅、镉、铬、汞的测定按照本标准附录B 中规定的方法进行。
型号 |
XBN-4LT60 |
XBN-6LT60 |
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标称单舱有效容积(升) |
60(1±2%) |
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工作仓数量 |
4个 |
6个 |
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内部尺寸 (m) |
W |
0.30 |
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D |
0.40 |
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H |
0.40 |
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外部尺寸 (m) |
W |
1.76 |
1.98 |
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D |
1.19 |
1.19 |
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H |
1.58 |
1.89 |
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性 能 |
温度范围 |
15~65℃(高温定制) |
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湿度范围 |
4~80 % RH |
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温度偏差 |
≤ ±0.5 ℃(23℃时) ≤ ±2℃(60℃时) |
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湿度偏差 |
≤ ± 2% RH(23℃时) ≤ ± 1% RH(60℃时) |
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温度均匀度 |
≤±0.8 ℃ |
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湿度均匀度 |
≤ ±2 % RH |
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温度波动度 |
≤ ±0.5 ℃(23℃时) ≤ ±2℃(60℃时) |
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湿度波动度 |
≤ ± 2% RH(23℃时) ≤ ± 1% RH(60℃时) |
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换气率 |
0-2.5次/小时 |
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密封性 |
舱内空气泄漏率<5%x供气率或加压1kpa过压,气体泄漏率少于0.5%舱容/min |
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中心风速 |
0.1-0.3m/s(连续可调) |
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相对正压 |
10±5pa |
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加标回收率 |
>80% |
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本底值mg/m3 |
甲醛:≤0.006; 单项VOC≤0.002; TVOC:≤0.02 |
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温度控制方法 |
空气夹套法(冷热对抗平衡法) |
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湿度控制方法 |
干气、湿气比例双向调节法 |
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材料 |
外壳 |
Q235A冷轧钢板1.5mm,表面静电喷涂、白色 |
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内箱 |
SUS304镜面不锈钢1.5mm(8k镜面) |
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绝热 |
高密度聚氨酯发泡 XPS(高温矿棉) |
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密封 |
硅胶(食品级)、聚四氟乙烯 |
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操作控制 |
显示器 |
7英寸彩色触摸屏,分辨率800x480,远程控制(可选)} |
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自动记录项目 |
温度、湿度、压力(可选)、流量(可选)、运行时间、故障记录 |
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控制方式 |
温控:比例、积分、微分(P.I.D);系统控制:PLC HMI |
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分辨率 |
温度:0.1 ℃; 湿度:0.1% RH |
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通讯接口 |
1个USB-A,一个USB-B,1个RS232,1个RS485,1个RJ-45(可选) |
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粗存、记录功能 |
内存,U盘,SD卡 |
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补水水质、周期 |
蒸馏水;>30天(连续运行) |
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电源 |
AC380(1±10%)V (50±0.5)Hz 三相四线 保护接地 |
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装机容量(Kw) |
3.0 |
3.0(高温6.0kw) |
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重量(Kg) |
350 |
400(460) |
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噪音(dB) |
≤ 65dB |
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系统保护 |
制冷系统高低压保护、过流保护;超温保护;电机过流保护;缺水保护; 电源欠相、相序保护等等。 |