1原料干燥，2加热，3储料，4塑化，5注射入模，6冷却，7脱模，8制品。

　　塑料射出成型基本流程：1加压动模具充填，2射胶保压，3凝固及却，4加松退，

　　5合模，6开模，7顶出。PP塑胶原料的塑料成型机条件:?

　　成型条件五大要素1压力射出压力：控制熔胶充填。

　　保持压：控制熔胶充填后不产生回流。背压：控制树脂熔化。

　　锁模压力：控制模具不被冲开，

　　2速度储速(MRP值)：控制树脂熔化。

　　射速：控制树脂的充填。保压速：控制树脂在却中回。开合模速：控制模具的运。

　　3温度管温：控制塑的熔化。原干燥温：控制原的含水。模具温：控制熔胶的结晶性及却。

　　4时间射出时间：控制熔胶充填。却时间：控制熔胶固化。开合模时间：控制模具运。中间时间：控制开模后停顿。

　　5位置射出程：控制熔胶充填。开合模程：控制模具程。机械手程：控制夹取头。

　　加工工PP塑胶原料的塑胶的分类

　　1、按塑化性能：热塑性塑料和热固性塑料热塑性塑料：塑料在加热软化成型后，还可以继续加热软化成型。热固性塑料：塑料在加热软化成型后，不可以通过继续加热软化成型(电木)。

　　2、按用途分：通用塑料和工程塑料通用塑料：具有塑料常用性能，能广泛用于生产中。四大通用塑料：PP，PE，PS，PVC工程塑料：具有特殊机械性能，能作为工程材料使用。ABS，PC，PMMA，POM，PA，PPS，PBT，PET，LCP。

　　3、按结晶分：结晶塑料和非结晶性塑结晶塑料：分子链排列有序(PE，PP，POM，PA、PPS);非结晶塑料：分子链排列无序(PS，ABS，PC，PMMA).PP塑胶原料的应用从微小的齿轮，螺丝钉起,至家庭电器、电话、清洁工具、甚至于汽车、电脑、医疗器材等。