自动吸料机广泛使用在注塑机、挤出机等设备的原料输送行业中，具有安装方便、使用操作简单、长距离输送能力强，生产稳定，可靠的操作运行，实现完全自动化生产的辅助设备。我公司真空吸料机是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的输送设备，被广泛应用于食品、制药、化工、陶瓷、饲料、颜料、农产品的生产和科研领域。使用真空吸料机可大大减少车间内的粉尘污染，提高清洁度，显著提高生产力，并大量节约人力，减少污染，安全防爆可靠。

自动吸料机工作原理的简述：

一、当小料斗没有料的时候；

二、机械空气开关会朝下坠打开感应开关；

三、当感应开关打开后主机的继电器打开让马达启动运转；

四、马达运转带动抽风装置；

五、开始通过空气过滤器到小料斗；

六、在吸风的作用下机械式空气开关向上关闭出料口,形成小料斗真空；

七、进料口有料管通往料斗，原料开始进入小料斗； 、

八、原料被过滤网隔离不会吸入马达方向；

九、当马达设定运作时间到达后停止；

十、小料斗没有真空后机械式空气开关下坠；

十一、原料落入干燥机内,循环结束；

自动吸料机特点：

1、微电脑操作控制程序；

2、过载、缺料自动报警；

3、采用感应式高压风机，体积小、噪音少、寿命长;

4、有逆转除尘装置，料斗和底座可任意方向调节。采用磁簧开关，感应灵敏，质量稳定。

5、安全防爆：整个输送过程无电源火源参与、无静电，杜绝灾害发生源

6、操作简单：输送过程由PLC控制系统控制，图形化操作，三分钟培训上岗

7、卫生：密封管道输送，整个过程粉体物料不外泄、无污染，内部无死角

8、轻便：模块化设计，结构简单、安装维修成本低

9、经济：可实现一机多用，节能环保、待机，运行维护费用低

10、高效：输送流量可达6T/H，输送距离水平最远50m、垂直最高30 m

真空吸料机是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化。

真空吸料机的优点

一、高效：真空吸料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。

二、节能：真空吸料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备，也就节省了电能及减少维护费用。

三、个性化：真空吸料系统可以做到不同的使用用户，不同的车间特点，不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出最优化的方案。

四、现代化工厂形象：真空吸料系统将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至最底的程度，从而可以保持洁净的生产车间，而中央供料系统独特集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准，并降低噪音，最终可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象。