TPEE塑胶原料--TPEE具有优异的耐热性能，硬度越高，耐热性越好。TPEE在110～140℃连续加热10h基本不失重，因而TPEE的使用温度非常高，短期使用温度更高，能适应汽车生产线上的烘漆温度(150-160℃)，并且它在高低温下力学性能损失小。TPEE在120℃以上使用，其拉伸强度远远高于TPU。此外，TPEE还具有出色的耐低温性能。TPEE脆化温度低于-70℃，并且硬度越低，耐寒性越好，大部分TPEE可在-40℃下长期使用。由于TPEE在高、低温时表现出的均衡性能，它的工作温度范围非常宽，可在-70～200℃使用。TPEE的耐油性极好，在室温下能耐大多数极性溶剂(如酸、碱、胺及二醇类化合物)，但不耐卤代烃(氟里昂除外)及酚类。其耐化学品的能力随其硬度的提高而提高。TPEE对大多数有机溶剂、燃料及气体的抗溶胀性能和抗渗透蚀能良好，其燃油渗透性仅为氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、丁腈橡胶等耐油橡胶的三百分之一跟三分之一左右。但TPEE耐热水性较差，添加聚碳酰亚胺稳定剂可以明显改善其抗水解性能。在TPEE分子链中的PBT硬段引进苯基衍生物PEN，可以获得耐水性和耐热性更好的TPEE，

　　TPEE塑胶原料　的性能用途

　　TPEE塑胶原料--TPEE在水雾、臭氧、室外大气老化等条件下，化学稳定性优良。在氧浓度大、光照强度较大和湿度较大的条件下同样可以长时间使用而不降解，在强度较大的紫外光照射条件下，才开始老化降解，应用中只需加人一些炭黑等屏蔽助剂，即可有效避免降解老化，酚类防老剂和苯并三唑型紫外光屏蔽剂并用，能够有效地起到防护紫外光老化。对TPV (TPO)、TPU、TPEE的主要性能进行比较，可以看出三者之间的优劣及各自的特点，TPV (TPO)、TPU的综合性能明显不如TPEE。特别值得一提的是，TPEE的高低温性能特别突出，有很好的耐热性;低温柔顺性好，低温冲击强度高。在低应变条件下，TPEE的弹性模量比相同硬度的其他热塑性弹性体高，具有优异的耐疲劳性;压缩弹性模量与拉里+lJ侀，pJ硬反田其他热塑性弹性体高，具有优异的耐疲劳性;压缩弹性模量与拉又不像TPU那样过于坚硬;耐酸碱性优于TPV (TPO)：就弹性而言，TPEE的弹性高于TPU约20%。从性能上来讲，TPEE大的问题是柔软性不足，耐热水性差，而且价格较高。