苏州海财塑化有限公司
LNP™ THERMOCOMP™ LF002 compound
聚醚醚酮
玻璃纤维增强材料, 10%
SABIC Innovative Plastics
| 总体 |
|
| 材料状态 |
已商用：当前有效 |
| 填料/增强材料 |
玻璃纤维增强材料, 10% 填料按重量 |
| 加工方法 |
注射成型 |
| 物理性能 |
额定值 |
单位制 |
测试方法 |
| 比重 |
|
|
|
| -- |
1.37 |
|
ASTM D792 |
| -- |
1.37 |
g/cm3 |
ISO 1183 |
| 收缩率 |
|
|
ASTM D955 |
| 流动 : 24小时 |
0.0030 到 0.0060 |
in/in |
|
| 横向流动 : 24小时 |
0.0050 到 0.0080 |
in/in |
|
| 吸水率 |
|
|
|
| 24 hr, 50% RH |
0.070 |
% |
ASTM D570 |
| 平衡, 73°F, 50% RH |
0.12 |
% |
ISO 62 |
| 机械性能 |
额定值 |
单位制 |
测试方法 |
| 拉伸模量 |
|
|
|
| -- 2 |
882000 |
psi |
ASTM D638 |
| -- |
942000 |
psi |
ISO 527-2/1 |
| 抗张强度 |
|
|
|
| 屈服 3 |
17400 |
psi |
ASTM D638 |
| 屈服 |
18100 |
psi |
ISO 527-2/5 |
| 断裂 3 |
16500 |
psi |
ASTM D638 |
| 断裂 |
17700 |
psi |
ISO 527-2/5 |
| 伸长率 |
|
|
|
| 屈服 3 |
3.4 |
% |
ASTM D638 |
| 屈服 |
3.4 |
% |
ISO 527-2/5 |
| 断裂 3 |
4.2 |
% |
ASTM D638 |
| 断裂 |
4.0 |
% |
ISO 527-2/5 |
| 弯曲模量 |
|
|
|
| 1.97 in 跨距 4 |
872000 |
psi |
ASTM D790 |
| -- 5 |
822000 |
psi |
ISO 178 |
| 弯曲强度 4 (屈服, 1.97 in 跨距) |
29400 |
psi |
ASTM D790 |
| 冲击性能 |
额定值 |
单位制 |
测试方法 |
| 悬壁梁缺口冲击强度 |
|
|
|
| 73°F |
1.1 |
ft·lb/in |
ASTM D256 |
| 73°F 6 |
2.2 |
ft·lb/in2 |
ISO 180/1A |
| 无缺口悬臂梁冲击 |
|
|
|
| 73°F |
16 |
ft·lb/in |
ASTM D4812 |
| 73°F 6 |
24 |
ft·lb/in2 |
ISO 180/1U |
| 装有测量仪表的落镖冲击 |
|
|
|
| 73°F, Total Energy |
77.9 |
in·lb |
ASTM D3763 |
| -- |
1.84 |
ft·lb |
ISO 6603-2 |
| 热性能 |
额定值 |
单位制 |
测试方法 |
| 热变形温度 |
|
|
|
| 66 psi, 未退火,0.126 in |
619 |
°F |
ASTM D648 |
| 66 psi, 未退火,2.52 in跨距 7 |
545 |
°F |
ISO 75-2/Bf |
| 264 psi, 未退火,0.126 in |
336 |
°F |
ASTM D648 |
| 264 psi, 未退火,2.52 in跨距 7 |
340 |
°F |
ISO 75-2/Af |
| 线形膨胀系数 |
|
|
ASTM D696 |
| 流动 : -22 到 86°F |
0.000020 |
in/in/°F |
|
| 横向 : -22 到 86°F |
0.000024 |
in/in/°F |
|
| 注射 |
额定值 |
单位制 |
|
| 干燥温度 |
250 到 300 |
°F |
|
| 干燥时间 |
4.0 |
hr |
|
| 建议的最大水分含量 |
0.10 |
% |
|
| 螺筒后部温度 |
660 到 680 |
°F |
|
| 螺筒中部温度 |
690 到 710 |
°F |
|
| 螺筒前部温度 |
720 到 740 |
°F |
|
| 加工（熔体）温度 |
720 到 730 |
°F |
|
| 模具温度 |
280 到 330 |
°F |
|
| 背压 |
50.0 到 99.9 |
psi |
|
| 螺杆转速 |
60 到 100 |
rpm |
|
PEEK是由英国威格斯公司发明专利的高性能材料，PEEK在高性能聚合物中具有其它通用塑料无法比拟非常优异的综合性能，具有适用各种苛刻环境的卓越性能，已成功广泛应用于航空航天、汽车、电子半导体、机电等各个行业中要求比较苛刻的场合。是用户进行新品开发，提高产品使用寿命及可靠性的首选材料。
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