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商品名：Duracon POM 原产地：日本宝理   牌号 :  M450S 

POM是化学名为聚氧甲烯（Polyoxymethylene）的简称，通常也称为其聚甲醛、缩醛树脂。又称赛钢、夺钢、特灵。主要结构单元为（-CH2-O-）构成的结晶性热塑性树脂，POM包括由甲醛形成的聚氧甲烯的分子链构成的均聚高分子，甲醛的三聚体―三氧杂环己烷和环氧乙烷等形成的共聚高分子。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。POM具有较好的综合性能，在热塑性塑料中是最坚硬的，是塑料材料中力学性能最接近金属的品种之一，其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度，耐磨性和电性都十分优良，可在-40度—100度之间长期使用。 "夺钢"就是这类共聚高分子的代表。主要在齿轮、轴承座等机械部件的领域中广泛地发挥其作用。

 POM是化学名聚氧化亚甲基（polyoxymethylene）的简称，一般也称为聚甲醛，甲醛树脂（acetal resin）。是主要由（-CH2O-）结构单元组成的结晶性热塑性树脂。POM包括由甲醛形成的聚氧甲烯的分子链构成的均聚物，甲醛的三聚体—三氧杂环己烷和环氧乙烷等形成的共聚物。夺钢就是这种共聚物的典型代表；主要以在齿轮、螺丝及轴承等机械零件方面的应用为中心。应用在DVD播放器、Blu-ray 光盘播放器等AV机器；打印机、复印机等OA机器；洗衣机、冰箱、剃须刀等家用电器；油箱盖、燃料油泵、安全带零部件以及汽车内饰用品等汽车零部件上。还应用在窗框及百叶窗零部件等住宅相关领域及最新的游戏机等方面。 [ 均聚物和共聚物 ]正如前面提到的，聚甲醛（POM）可以是均聚物或共聚物。其均聚物的主链仅由碳-氧单键构成，而共聚物的主链同时还包括碳-碳单键。分子结构上的差别使得均聚物和共聚物具有不同的性质和功能。

POM DURACON 宝理 M450S 

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  1960年 美国杜邦（DuPont）公司首次将均聚物型树脂（DELRIN）商品化。
  1961年 美国Celanese公司（现在的Ticona公司）将共聚均型树脂（CELCON）商品化。
  1962年 宝理塑料公司开始进行CELCON的进口和销售。后来，将其在日本的商品名命名为「夺钢」。
  1968年 宝理塑料公司开始在静冈县的富士工厂首次进行国产化，后来又加大其生产能力，现在是世界上最大规模的生产基地。
  1992年 台湾工程塑料股份有限公司（现在的台湾宝理塑胶股份有限公司）以TEPCON(「达钢」)为商品名，开始生产POM树脂』。

长时间和很宽的温度范围内，其拉伸强度、拉伸伸长率、抗冲击强度等各种各样的机械性能都能保持协调的稳定性。
在很宽的温度范围和长时间的载荷条件下仍具有优良的耐蠕变特性。
具有非常优越的耐疲劳特性。在循环载荷和连继振动载荷下使用也不会发生疲劳，能持续保持稳定的特性。
具有高的弹性模量和优良的弹性恢复特性。而且，还具有耐蠕变特性、耐疲劳特性，被广泛地用作为优质弹簧素材。
在热塑性塑料中，具有优良的耐摩擦磨耗特性、优良的长期滑动特性。此外，它还具有自润滑特性，广泛地用作为无油润滑机械零部件。
不仅熔点、载荷弯曲温度等短期热性能十分优良。而且，在高温空气，高温热水中长期使用时的耐久性也出类拔萃。
没有因吸水而发生尺寸变化现象，实际应用中基本没有问题。
除酸及具有强氧化作用的化学药品外，对于其它的无机药品及油类具有超群的耐久性。
具有优良的成型流动性和表面美观、光泽特性，是成型性能非常优良的树脂。
可以适用于嵌件模塑，金属嵌件 上注塑及切削，熔接，印刷等各种高付加价值的加工。

POM DURACON 宝理 M450S        长期现货销售，欢迎来电咨询与订购，我们竭诚为您服务！

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POM的性能:

（1）POM是结晶型塑料,密度为1.42g/cm3,它的钢性很好,俗称“赛钢”. （2）它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等优良的性能,且摩擦系数小,自润滑性好. （3）POM不易吸湿,吸水率为0.22～0.25%,在潮湿的环境中尺寸稳定性好,其收缩率为2.1%(较大),注塑时尺寸较难控制,热变形温度为172℃，聚甲醛有均聚甲醛和共聚甲醛两种性能不同(均聚甲醛耐温性好一点).

POM的应用:

可代替大部分有色金属、汽车、机床、仪表内件、轴承、紧固件、齿轮、弹簧片、管道、运输带配件、电水煲、泵壳、沥水器、水龙头等.

工艺特点:

（1）POM加工前可不用干燥,最好在加工过程中进行预热(800℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处. 

（2） POM的加工温度很窄(0～215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生刺激性强的甲醛气体. 

（3） POM料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少; 

（4） POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(800～100℃),产品脱模时很烫,需防止烫伤手指. 

（5） POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精密制品成型时需用控制模温 

 (6)具高机械强度和刚性 

 (7)最高的疲劳强度

 (8)环境抵抗性、耐有机溶剂性佳

 (9)耐反覆冲击性强,良好的电气性质,复原性良好,具自已润滑性、耐磨性良好,尺寸安定性优.