13861817215隔膜湿法 湿法又称热致相分离法，其基本制备原理是：在高温下将聚合物

  溶于高沸点、低挥发性的溶剂中形成均相液，然后降温冷却，导致溶液产生液   －固相分离或液－液相分离，再选用挥发性试剂将高沸点溶剂萃取出来，经过   干燥获得一定结构形状的高分子微孔膜。在制造过程中，可以在溶剂萃取前进   行单向或双向拉伸，萃取后进行定型处理并收卷成膜，也可以在萃取后进行拉   伸，且溶剂萃取后拉伸比萃取前拉伸具有更大的孔径和更好的孔径分布。 与干   法制备隔膜相比，该方法制备的隔膜优点是制备隔膜的均一性好、抗穿刺强度   大。该法制备隔膜的最终结构取决于相分离过程动力学，冷却速率对分相过程   有着重要的影响。此外，聚合物溶液的初始浓度、聚合物分子量、溶剂分子的   运动与结晶能力、成核剂等都影响着膜孔结构形态。 微孔自动关断保护性能是   锂离子电池隔膜的一种安全保护措施，是锂离子电池限制温度升高及防止短路   的有效方法。针对此功能，开发的PP/PE/PP三层隔膜，当温度升高时PE层首先   熔断闭孔，而PP层可以保持尺寸的完整性(通常认定PE熔点为135℃，PP为165℃   )。因此，从闭孔到隔膜破坏仍有30℃的温度空间以保证电池安全地停止工作。   但是，当电池工作温度进一步升高，一旦超过PP熔点后，隔膜材料会破坏，将   造成正、负极的大面积接触、短路，从而剧烈发热、汽化电解液、爆炸、着火   。采用干法、湿法制备的隔膜及PP/PE/PP三层隔膜的典型SEM图片。虽然聚烯烃   微孔膜应用在锂离子电池上取得了巨大的成功。但它并不是专门为锂离子电池   开发设计的；特别是其存在热收缩大、热熔融温度低、孔隙率不够高、吸液率   和浸润性较低等缺点。比PP或PE更适合作为锂离子电池隔膜的材料体系并不难   找到,性能可能更为优异,如某些纤维素复合材料、氟取代的聚烯烃衍生物、新   型的复合材料体系PVdF/HFP、PVdF/无机纳米材料复合物、聚酰亚胺等。关键问   题是找到适合的制备方法，使制备的隔膜在机械强度等综合性能上与PP或PE隔   膜相当。