POCAN （朗盛）（保根）玻璃纤维增强 PBT B 3217 XF 000000 物性表

基本信息
填料/增强材料	玻璃纤维增强材料, 16% 填料按重量
特性	抗撞击性，良好 良好的流动性
机构评级	EC 1907/2006 (REACH)
形式	粒子
加工方法	注射成型

物理性能	额定值	单位制	测试方法
密度(23°C)	1.40	g/cm3	ISO 1183
表观密度	0.70	g/cm3	ISO 60
溶化体积流率（MVR）(260°C/2.16 kg)	35.0	cm3/10min	ISO 1133
收缩率			ISO 2577
垂直流动方向 : 260°C, 2.00 mm1	1.1	%	ISO 2577
垂直流动方向 : 120°C, 4小时, 2.00 mm2	0.10	%	ISO 2577
流动方向 : 260°C, 2.00 mm3	0.60	%	ISO 2577
流动方向 : 120°C, 4小时, 2.00 mm4	0.10	%	ISO 2577

机械性能	额定值	单位制	测试方法
拉伸模量(23°C)	6000	MPa	ISO 527-2/1
拉伸应力(断裂, 23°C)	105	MPa	ISO 527-2/5
拉伸应变(断裂, 23°C)	3.2	%	ISO 527-2/5
弯曲模量5(23°C)	5800	MPa	ISO 178/A
弯曲应力			ISO 178/A
3.5% 应变, 23°C	165	MPa	ISO 178/A
23°C6	170	MPa	ISO 178/A
Flexural Strain at Flexural Strength7(23°C)	4.0	%	ISO 178/A

补充信息	额定值		测试方法
ISO Shortname	PBT, GHMR, 07-060, GF16		ISO 7792

注射	额定值	单位制	测试方法
Residual Moisture Content	0.0 到 0.020	%	Karl Fisher

冲击性能	额定值	单位制	测试方法
简支梁缺口冲击强度			ISO 179/1eA
-30°C	10	kJ/m2	ISO 179/1eA
23°C	10	kJ/m2	ISO 179/1eA
简支梁无缺口冲击强度			ISO 179/1eU
-30°C	35	kJ/m2	ISO 179/1eU
23°C	45	kJ/m2	ISO 179/1eU
悬壁梁缺口冲击强度			ISO 180/1A
-30°C	10	kJ/m2	ISO 180/1A
23°C	10	kJ/m2	ISO 180/1A
无缺口伊佐德冲击强度			ISO 180/1U
-30°C	30	kJ/m2	ISO 180/1U
23°C	40	kJ/m2	ISO 180/1U

热性能	额定值	单位制	测试方法
热变形温度
0.45 MPa, 未退火	220	°C	ISO 75-2/B
1.8 MPa, 未退火	200	°C	ISO 75-2/A
维卡软化温度	205	°C	ISO 306/B120
熔融温度8	225	°C	ISO 11357-3
线形热膨胀系数			ISO 11359-2
流动 : 23 到 55°C	4.0E-5	cm/cm/°C	ISO 11359-2
横向 : 23 到 55°C	1.3E-4	cm/cm/°C	ISO 11359-2

电气性能	额定值	单位制	测试方法
漏电起痕指数(解决方案 A)	350	V	IEC 60112

注射	额定值	单位制	测试方法
干燥温度 - 除湿干燥剂	120	°C
干燥时间 - 除湿干燥剂	4.0 到 8.0	hr
加工（熔体）温度	250 到 270	°C
模具温度	80.0 到 100	°C

应用范围

家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），

汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。

工艺条件

干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。

湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。 熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃。 模具温度：对于未增强型

的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。 注射压力：

中等（最大到1500bar）。 注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。 流道和浇口：建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验

公式：流道直径=塑件厚度 1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之

间，这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。