POCAN (朗盛)(保根) PBT B 1505 000000 物性表
物理性能 |
额定值 |
单位制 |
测试方法 |
密度(23°C) |
1.31 |
g/cm3 |
ISO 1183 |
表观密度 |
0.80 |
g/cm3 |
ISO 60 |
溶化体积流率(MVR)(250°C/2.16 kg) |
16.0 |
cm3/10min |
ISO 1133 |
收缩率 |
|
|
ISO 2577 |
垂直流动方向 : 250°C, 2.00 mm1 |
2.1 |
% |
ISO 2577 |
垂直流动方向 : 120°C, 4小时, 2.00 mm2 |
0.20 |
% |
ISO 2577 |
流动方向 : 250°C, 2.00 mm3 |
2.1 |
% |
ISO 2577 |
流动方向 : 120°C, 4小时, 2.00 mm4 |
0.20 |
% |
ISO 2577 |
吸水率 |
|
|
ISO 62 |
饱和, 23°C |
0.50 |
% |
ISO 62 |
平衡, 23°C, 50% RH |
0.20 |
% |
ISO 62 |
硬度 |
额定值 |
单位制 |
测试方法 |
球压硬度 |
120 |
MPa |
ISO 2039-1 |
机械性能 |
额定值 |
单位制 |
测试方法 |
拉伸模量 |
|
|
|
23°C |
2470 |
MPa |
ASTM D638 |
23°C |
2700 |
MPa |
ISO 527-2/1 |
拉伸应力 |
|
|
|
屈服, 23°C |
60.0 |
MPa |
ISO 527-2/50 |
断裂, 23°C |
33.8 |
MPa |
ASTM D638 |
拉伸应变 |
|
|
|
屈服, 23°C |
9.0 |
% |
ISO 527-2/50 |
断裂, 23°C |
29 |
% |
ASTM D638 |
标称拉伸断裂应变(23°C) |
15 |
% |
ISO 527-2/50 |
拉伸蠕变模量 |
|
|
ISO 899-1 |
1 hr |
2200 |
MPa |
ISO 899-1 |
1000 hr |
1300 |
MPa |
ISO 899-1 |
弯曲模量 |
|
|
|
23°C |
2090 |
MPa |
ASTM D790 |
23°C5 |
2650 |
MPa |
ISO 178/A |
弯曲强度 |
|
|
|
23°C |
85.5 |
MPa |
ASTM D790 |
3.5% 应变, 23°C |
80.0 |
MPa |
ISO 178/A |
23°C6 |
90.0 |
MPa |
ISO 178/A |
Flexural Strain at Flexural Strength (23°C)7 |
6.0 |
% |
ISO 178/A |
热性能 |
额定值 |
单位制 |
测试方法 |
Halving Interval |
|
|
IEC 60216 |
Electric Strength |
12.6 |
°C |
IEC 60216 |
Tensile Impact Strength |
12.0 |
°C |
IEC 60216 |
Tensile Strength |
12.6 |
°C |
IEC 60216 |
温度指数 |
|
|
IEC 60216 |
Electric Strength, 20000 hr |
150 |
°C |
IEC 60216 |
Tensile Impact Strength, 20000 hr |
135 |
°C |
IEC 60216 |
Tensile Strength, 20000 hr |
150 |
°C |
IEC 60216 |
可燃性 |
额定值 |
单位制 |
测试方法 |
Burning Behavior8 |
passed |
|
ISO 3795 |
补充信息 |
额定值 |
|
测试方法 |
Electrolytical Corrosion (23°C) |
A 1 |
|
IEC 60426 |
ISO Shortname |
PBT, GHMR, 11-030 |
|
ISO 7792 |
注射 |
额定值 |
单位制 |
测试方法 |
Residual Moisture Content |
0.0 到 0.020 |
% |
Karl Fisher |
冲击性能 |
额定值 |
单位制 |
测试方法 |
简支梁缺口冲击强度 |
|
|
ISO 179/1eA |
-30°C |
10 |
kJ/m2 |
ISO 179/1eA |
23°C |
10 |
kJ/m2 |
ISO 179/1eA |
简支梁无缺口冲击强度 |
|
|
ISO 179/1eU |
-30°C |
180 |
kJ/m2 |
ISO 179/1eU |
23°C |
无断裂 |
|
ISO 179/1eU |
悬壁梁缺口冲击强度 |
|
|
ISO 180/1A |
-40°C |
10 |
kJ/m2 |
ISO 180/1A |
-30°C |
10 |
kJ/m2 |
ISO 180/1A |
23°C |
10 |
kJ/m2 |
ISO 180/1A |
无缺口伊佐德冲击强度 |
|
|
ISO 180/1U |
-30°C |
150 |
kJ/m2 |
ISO 180/1U |
23°C |
无断裂 |
|
ISO 180/1U |
多轴向仪器化冲击能量 |
|
|
ISO 6603-2 |
-30°C |
32.0 |
J |
ISO 6603-2 |
23°C |
22.0 |
J |
ISO 6603-2 |
多轴向仪器化冲击力峰值 |
|
|
ISO 6603-2 |
-30°C |
5190 |
N |
ISO 6603-2 |
23°C |
3650 |
N |
ISO 6603-2 |
热性能 |
额定值 |
单位制 |
测试方法 |
热变形温度 |
|
|
|
0.45 MPa, 未退火 |
150 |
°C |
ISO 75-2/B |
1.8 MPa, 未退火 |
60.0 |
°C |
ISO 75-2/A |
8.0 MPa, 未退火 |
45.0 |
°C |
ISO 75-2/C |
Ball Pressure Test(190°C) |
Pass |
|
IEC 60695-10-2 |
熔融温度9 |
225 |
°C |
ISO 11357-3 |
线形热膨胀系数 |
|
|
ISO 11359-2 |
流动 : 23 到 55°C |
1.2E-4 |
cm/cm/°C |
ISO 11359-2 |
横向 : 23 到 55°C |
1.2E-4 |
cm/cm/°C |
ISO 11359-2 |
导热系数(23°C) |
0.25 |
W/m/K |
ISO 8302 |
RTI Elec |
140 |
°C |
UL 746 |
RTI Imp |
125 |
°C |
UL 746 |
RTI |
140 |
°C |
UL 746 |
电气性能 |
额定值 |
单位制 |
测试方法 |
介电强度(23°C, 1.00 mm) |
30 |
kV/mm |
IEC 60243-1 |
相对电容率 |
|
|
IEC 60250 |
23°C, 100 Hz |
3.40 |
|
IEC 60250 |
23°C, 1 MHz |
3.20 |
|
IEC 60250 |
漏电起痕指数(解决方案 A) |
600 |
V |
IEC 60112 |
可燃性 |
额定值 |
单位制 |
测试方法 |
UL 阻燃等级 |
|
|
UL 94 |
0.800 mm |
HB |
|
UL 94 |
1.60 mm |
HB |
|
UL 94 |
灼热丝易燃指数(2.00 mm) |
750 |
°C |
IEC 60695-2-12 |
极限氧指数10 |
24 |
% |
ISO 4589-2 |
注射 |
额定值 |
单位制 |
测试方法 |
干燥温度 - 除湿干燥剂 |
120 |
°C |
|
干燥时间 - 除湿干燥剂 |
4.0 到 8.0 |
hr |
|
加工(熔体)温度 |
250 到 260 |
°C |
|
模具温度 |
80.0 到 100 |
°C |
|
应用范围
家用器具(食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等),电器元件(开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等),汽
车工业(散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等)。
工艺条件
干燥处理:这种材料在高温下很容易水解,因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃,6~8小时,或者150℃,2~4小时。湿
度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥,建议条件为150℃,2.5小时。 熔化温度:225~275℃,建议温度:250℃。 模具温度:对于未增强型的材料
为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。 注射压力:中等(最大
到1500bar)。 注射速度:应使用尽可能快的注射速度(因为PBT的凝固很快)。 流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递(经验公式:流道直
径=塑件厚度 1.5mm)。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道,但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间,这里t是塑件
厚度。如果是潜入式浇口,建议最小直径为0.75mm。