东莞市塑宇化工有限公司
供应 1140A64-HF2000 PPS 日本宝理
| PPS(聚苯硫醚#)/1301-8148/德国雷曼福斯 用途： 汽车部件, 医用 特性备注：尺寸稳定性良好 低摩擦系数 低翘曲性 耐磨损性良好 重要参数： 密度:1.34 g/cm3 吸水率:0.2 % 成型收缩率:1.1 % 缺口冲击强度:20 弯曲强度:85 MPa 弯曲模量:2000 MPa 生产厂商：德国雷曼福斯公司 PPS(聚苯硫醚#)/1301-8349/德国雷曼福斯 用途： 汽车部件, 医用 特性备注：尺寸稳定性良好 低摩擦系数 低翘曲性 耐磨损性良好 重要参数： 密度:1.45 g/cm3 吸水率:0.2 % 成型收缩率:1.1 % 缺口冲击强度:15 弯曲强度:100 MPa 弯曲模量:3000 MPa 生产厂商：德国雷曼福斯公司 PPS(聚苯硫醚#)/1381 D TFE 13 SI 2/美国RTP 用途： 其它 供应 1140A64-HF2000 PPS 日本宝理 特性备注：碳纤维增强材料, 10% ，经润滑 生产厂商：美国RTP公司 折叠编辑本段成型工艺 l) 非结晶料、吸湿小，PPO的吸水率很低，但水分会使制品表面出现银丝、气泡等缺陷，为此，可将原料置于80~1OOC的烘箱申，干燥1-2h后使用。 2)PPO的分子键刚性大，玻璃化转化温度高，不易取向，但强迫取向后很难松弛。所以制品内残余内应力较高，一般要经过后处理。 3)PPO为无定型材料，在熔融状态下的流变性接近于牛顿流体，但随温度的升高偏离牛顿流体的程度越大。 4)PPO熔体的粘度大，因此加工时应提高温度，并适当提高注射压力，以提高充模能力。 5)PPO的回料可重复使用，一般重复使用3次，其性能没有明显降低。 6)对PPO熔体宜采用螺杆式注塑机成型，喷嘴采用直通式为佳，孔径为3-6mm 7)在PPO注塑成型时，宜采取高压、高速注射，保压及冷却时间不能太长。 8)模具的主流道宜采用较大的锥度或采用拉料钩，浇道以短粗为好。 9)浇口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用针状浇口时直径应适当加大，对于长浇道可采用热流道结构。 10)PPO的成型收缩率较小，一般为0.2%一0.7%，因而制品尺寸稳定性能优良。 11)流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。 12)聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化。 13)聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。 PPO塑胶原料注塑工艺熔料温度:270-290℃ 料筒恒温:PPO具有很高的耐热性，热分解温度达350C，在300C以内无明显热降解现象。通常，料筒温度控制在260~290C，喷嘴温度低于料筒温度lOC左右。 模具温度:由于PPO熔体粘度大，因在注塑成型时应采用较高模温。通常，模温控制在100~15OC。模温低于1OOC时，薄壁塑件易出现充满不足及分层;而高于15OC时，易出现气泡、银丝、翘曲等缺陷。 注射压力:提高注射压力，有利于熔料的充模，一般注射压控制在100-14OMPao 保压压力:注射压力的40%-60% 背压:3-10 MPa(30-100bar) 注射速度:有长流道的制品需要快速注射;但在此情况下，确保膜具有足够的通气性。 螺杆转速:中等螺杆转速，折合线速度为0.6m/s 计量行程:0.5-3.5D 残料量:3-6mm，取决于计量行程和螺杆直径。 预烘干:在110℃温度下烘干2h。 回收率:材料可再生加工，只要回料没有发生热降解。 收缩率:0.8%-1.5% 浇口系统:对小制品使用点式或潜伏式浇口，否则采用直浇口或圆片浇口;可采用热流道机器停工时段关闭加热系统;底螺杆背压状态下，操作几次计量循环，像操作挤出机一样清空料筒。 料筒设备:标准螺杆，止逆环，直通喷嘴。 |
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