轴流泵保持反应器内物料的高速流动和非常均匀地混合,反应热由夹套冷却水均匀地撤出。本工艺生产MI范围为0.1 5-1 00,密度0.936-0.972 g/cm3。环管反应器工艺的特点是:设备较少,流程短,投资成本低;不产生蜡和齐聚物,不粘壁;粉料形状好,易于输送;反应热依靠反应器夹套冷却水取出,撤热容易, 调整方便;原料要求较高,需净化;共聚单体采用己烯;采用异丁烷作溶剂,易于脱出残留溶剂。
其工艺流程为:新鲜的聚合级乙烯在干燥后将配制分子量调节剂氢,防冻剂和循环稀释剂异丁烷混合后送入多环管连续流程反应器中,并将催化剂补充异丁烷充入反应器内。反应温度为106.7摄氏度,压力为3.9MPa。
聚合物和稀释剂余浆借助轴流泵在6m/s的速度下通过环管反应器。反应器夹套中的水冷却控制反应温度,聚合物固体由环管反应器中竖式沉降口排出。从而使淤浆浓度可达到55%,转化率为98%-99%。聚合物排出后去闪蒸将异丁烷及残余单体排出到稀释剂回收装置中。其他固体聚合物与添加剂混合并造粒。
气相聚合法 气相聚合法(气相流化床法)工艺典型代表为DOW化学公司的univation技术和INNOS公司的Innovene技术univation技术工艺采用低压气相流化床反应器,采用z/n催化剂及铬系催化剂,净化的原料注入反应器,在催化剂贮作用下产生聚合反应,反应在85~110。【=.压力为2.41 MPa下进行,乙烯单程转化率约为1% ~2% ,反应热的撤除主要通过循环物流的冷却,生产产品MI范围为0.01~150,密度范围为0.915~0.970 g/cm3。
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气相流化床聚合反应工艺的特点是:操作压力低,温度低;可生产全密度聚乙烯;催化剂体系包括钛系、铬系;茂金属催化剂;对原料纯度要求高,所有原料均要精制;不需用溶剂,能耗低,维修和运行费用低。
HDPE(高密度聚乙烯#低压)/FS 340-03/匈牙利TVK
用途: 薄膜
特性备注:良好的埃尔门多夫撕裂阻力和优良落锤力击。包含抗氧化剂和滑剂
重要参数: 熔体流动速率:14 g/10min 密度:0.934 g/cm3 拉伸强度:40 MPa 断裂伸长率:780 % 维卡软化点:120 ℃
生产厂商:匈牙利TVK公司
HDPE(高密度聚乙烯#低压)/7000F/匈牙利TVK
用途: 薄膜
特性备注:优良的机械强度和良好的刚度。良好的加工性能.含有抗氧化剂的品位和酸剂
重要参数: 熔体流动速率:0.3 g/10min 密度:0.954 g/cm3 拉伸强度:55 MPa 断裂伸长率:550 % 弯曲模量:1200 MPa 硬度:63 维卡软化点:128 ℃
生产厂商:匈牙利TVK公司
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