东莞市正祺塑胶原料有限公司
成型过程问题 产生原因 及解决办法 |
1、银丝 a、原材料受潮—干燥原料 b、树脂过热分解—减低成型温度 c、螺杆压缩比小,背压不足—增加背压 d、模温过低—加热模具 e、排气不良—模具分型面开排气槽 |
2、气泡 a、原材料受潮——干燥原料 b、排气不良——改进模具设计 |
3、树脂变色、黑点 a、料筒、喷嘴积料——清理料筒和喷嘴 b、成型温度过高—降低成型温度 |
4、制品未充满 a、物料塑化不够—提高料筒温度 b、模具温度过低—提高模具温度 c、喷嘴溢料—调整模具位置 d、注射压力过低—提高注射压力 e、加料量过少—调整加料量 |
5、收缩真空泡 a、保压不足—延长保压时间 b、模温过低—提高模具温度 c、注射压力过低—提高注射压力 d、模具设计不合理—增加流道和浇口尺寸 e、成型温度较低—提高料筒温度 |
6、透明度降低 a、原材料受潮—干燥原料 b、模具温度过低—提高模具温度 c、物料过热分解—降低成型温度 |
7、熔接痕 a、模具设计不合理—采用环形浇口和多点浇口 b、模具温度过低—提高模具温度 c、脱模剂过多—减少脱模剂用量 d、成型温度较低—提高料筒温度 |
8、制品开裂 a、模温过低—提高模具温度 b、成型温度较低—提高料筒温度 c、物料的相对分子量过小—重新选择物料 d、成型过程中相对分子量下降过多—严格干燥,缩短成型周期 e、强行脱模—加大型腔斜度,改进模具结构 |
9、脱模困难 a、模内冷却不充分—降低成型温度,延长成型周期 b、型腔斜度太小—增加型腔斜度 c、顶出装置不良—改进顶出装置 d、模具表面粗糙—修整模具,使用脱模剂 |
10、翘曲 a、模内冷却不充分—降低成型温度,延长成型周期 b、凸模、凹模温差较大—减少凸模、凹模温差 c、浇口位置和尺寸不合理—改进浇口结构 11、溢边 a、注射压力过大—降低注射压力 b、成型温度过高—降低料筒温度 c、锁模力不足—提高锁模力 d、模具加工精度不足—提高模具加工精度 |