供应:ABS 日本UMG  EX22K 挤出级

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【ABS主要优点】

  ●  1. 极好的冲击强度、尺寸稳定性好，柔韧性好，耐磨性好；

 

● 2. 化学稳定性好：耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中；抗化学药品性、染色性好；

 

  ●  3. 电性能良好；

 

  ●  4. 成型加工和机械加工好，与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理；流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好；

    

  ●  5. 有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

【ABS 主要缺点】

    热变形温度较低，可燃，耐候性较差。

【ABS 应用场合】

    汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱， 大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

【ABS 注塑工艺】

   ★  1. ABS成型收缩率约0.4-0.7%；

 

   ▲ 2. 无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥，条件80-90℃下3小时，材料湿度应保证小于0.1%；

 

   ★  3. 宜取高料温，建议温度245℃，高模温，但料温过高易分解(分解温度为>270℃)，对精度较高的塑件，模温宜取50-60℃，对高光泽、耐热塑件，模温宜取60-80℃；

 

   ▲  4. 宜取中高速度注塑；

 

   ★   5. 如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法；

 

   ▲  6. 如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

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