ADDIPLAST PP ADDILENE H 560

ADDIPLAST PP ADDILENE H 560

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 ADDIPLAST PP ADDILENE H 140

ADDIPLAST PP ADDILENE H 210

ADDIPLAST PP ADDILENE H 210 G20

ADDIPLAST PP ADDILENE H 211 V20

ADDIPLAST PP ADDILENE H 220 M20

ADDIPLAST PP ADDILENE H 220 T20

ADDIPLAST PP ADDILENE H 242 M40

ADDIPLAST PP ADDILENE H 290 F

ADDIPLAST PP ADDILENE H 290 M20 F

ADDIPLAST PP ADDILENE H 410

ADDIPLAST PP ADDILENE H 420 K24

ADDIPLAST PP ADDILENE H 442 M30

ADDIPLAST PP ADDILENE H 462 M20

ADDIPLAST PP ADDILENE H 490 M10 F

ADDIPLAST PP ADDILENE H 490 M10 S

ADDIPLAST PP ADDILENE H 490 M20 F

ADDIPLAST PP ADDILENE H 490 M20 S

ADDIPLAST PP ADDILENE H 490 M40 F

ADDIPLAST PP ADDILENE H 490 S

ADDIPLAST PP ADDILENE H 511 V30

ADDIPLAST PP ADDILENE H 520 M40

ADDIPLAST PP ADDILENE H 520 T40

ADDIPLAST PP ADDILENE H 522 Y7

ADDIPLAST PP ADDILENE H 526 N30

ADDIPLAST PP ADDILENE H 530 N30

ADDIPLAST PP ADDILENE H 532 N30

ADDIPLAST PP ADDILENE H 542

ADDIPLAST PP ADDILENE H 555 Y7

ADDIPLAST PP ADDILENE H 560

ADDIPLAST PP ADDILENE H 590 RM20 F

ADDIPLAST PP ADDILENE H 652

ADDIPLAST PP ADDILENE J 110

ADDIPLAST PP ADDILENE J 120 M10

ADDIPLAST PP ADDILENE J 120 M20

ADDIPLAST PP ADDILENE J 220 M20

ADDIPLAST PP ADDILENE J 220 M40

ADDIPLAST PP ADDILENE J 290 M20 F

ADDIPLAST PP ADDILENE J 310

ADDIPLAST PP ADDILENE J 326 V30

ADDIPLAST PP ADDILENE J 370

ADDIPLAST PP ADDILENE J 380

ADDIPLAST PP ADDILENE J 420 K24

ADDIPLAST PP ADDILENE J 430 N30

ADDIPLAST PP ADDILENE J 470 ST14

ADDIPLAST PP ADDILENE J 490 M20 F

ADDIPLAST PP ADDILENE J 490 M20 S

ADDIPLAST PP ADDILENE J 490 M40 S

ADDIPLAST PP ADDILENE J 490 S

ADDIPLAST PP ADDILENE J 510

ADDIPLAST PP ADDILENE J 520 M20

ADDIPLAST PP ADDILENE J 520 M40

ADDIPLAST PP ADDILENE J 520 T30

ADDIPLAST PP ADDILENE J 522 K20

ADDIPLAST PP ADDILENE J 522 M20

ADDIPLAST PP ADDILENE J 522 N30

ADDIPLAST PP ADDILENE J 683

ADDIPLAST PP ADDILENE J 690 RM20 F

ADDIPLAST PP ADDILENE PMD 50203

ADDIPLAST PP ADDILENE PMD 50213

ADDIPLAST PP ADDILENE PMD 50215

ADDIPLAST PP ADDILENE PMD 50218

ADDIPLAST PP ADDILENE PMD 50245

ADDIPLAST PP ADDILENE PMD 50258

ADDIPLAST PP ADDILENE PMD 50265

ADDIPLAST PP ADDILENE PMD 50271

ADDIPLAST PP ADDILENE PMD 50272

ADDIPLAST PP ADDILENE PMD 50284

ADDIPLAST PP ADDILENE PMD 50291

ADDIPLAST PP ADDILENE PMD 50306

ADDIPLAST PP ADDILENE PMD 50408

ADDIPLAST PP ADDILENE PMD 50422

 
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PP塑胶原料，化学名称：聚丙烯，特点：密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化。适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。[1]聚丙烯，英文名称：Polypropylene（PP)，日文名称：ポリプロピレン，分子式：(C3H6)n。CAS 登录号：9003-07-0，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotaetic polyprolene）、无规聚丙烯（atactic polypropylene）和间规聚丙烯（syndiotatic polypropylene）三种。



甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯，　　聚丙烯树脂若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯，当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。一般工业生产的聚丙烯树脂中，等规结构含量约为95%，其余为无规或间规聚丙烯。工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃。耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度小，是最轻的通用塑料。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性予以克服。　　共聚物型的PP材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。PP的熔体质量流动速率（MFR）通常在1~100。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.6~2.0%。性质描述　　中文名： 聚丙烯[1]聚丙烯结构图3D模型中文别名：丙纶；聚丙烯纤维；丙纶短纤维；聚丙烯短纤维；丙纶短纤；丙纶fdy；丙纶长丝fdy；烟用聚丙烯过滤丝束油剂[2]　　英文名： Polypropylene　　缩 写： PP　　化学式： (C3H6)n　　CAS号： 9003-07-0　　密 度： 0.91g/cm3　　熔 点： 164~170℃



PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。 共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。 由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。




干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。 对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。




PP树脂用在注塑制品中的比例可占一半左右，其中日用品以普通PP为原料，汽车配件以增强或增韧PP为原料，而其它用途则以高冲击强度和低脆化温度的共聚聚丙烯PPC原料为主。汽车：PP越来越成为汽车配件的主导材料，成为第一大汽车用塑料品种。增韧PP用于保险杠和轮壳罩等，增强PP则用于仪表盘、方向盘、手柄、容器、蓄电池壳等。日用品：普通PP常用于注塑衣架、椅子、凳子、桶、盆、玩具、文具、办公用品、家具、铰链、周转箱等。电器：改性PP用于洗衣机桶、电视机外壳、电风扇叶、电冰箱内衬、小家电外壳等。





PP 原料种类根据性能可分为： 
1、 纯 PP 原料，不填充任何化学剂与改性剂原料，只有 PP 的一般特性原料。 2.. 填充一般化学剂原料，增强 PP 的耐化学性、耐温性、抗冲击性、耐候性。 3. 玻纤增强 PP ， PP 原料成型产品后缩水率比较大、刚度一般，因此在经过玻纤填充后增强了材料缩水率，可使材料的缩水率降低 5 个百分点，从而弥补了 PP 原料在各种高精密度零件应用的缺陷； 4. 矿物填充 PP （主要是碳酸钙与滑石粉），矿物填充 PP 原料主要改变原料的抗冲击性、上油漆性、耐化学性、以及缩水率。填充量一般是按重量的百分比来进行改性； 5. 其余的改性材料应用比较少，比如对材料的电阻率进行改变，达到抗静电与导电性能！ 
 
PP 原料的特点概括： 
1 、相对密度小，仅为 0.89-0.91 ，是塑料中最轻的品种之一。 
2 、良好的力学性能，除耐冲击性外，其他力学性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。 
3 、具有较高的耐热性，连续使用温度可达 110-120 ℃。 
4 、化学性能好，几乎不吸水，与绝大多数化学药品不反应。 
5 、质地纯净，无毒性。 
6 、电绝缘性好。 
7 、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。 
 
PP 原料的应用领域在 21 世纪后最大的特点就是汽车， PP 用于汽车工业具有较强的竞争力，但因其模量和耐热性较低，冲击强度较差，因此不能直接用作汽车配件，轿车中使用的均为改性 PP 产品，其耐热性可由 80 ℃提高到 145 ℃ ~150 ℃，并能承受高温 750~1000h 后不老化，不龟裂。据报道，日本丰田公司推出的新一代具有高取向结晶性的聚丙烯 HEHCPP 产品，可以作为汽车仪表板、保险杠，比以 TPO 为原料生产的同类产品成本降低 30% ，改性 PP 用作汽车配件具有十分广阔的开发前景。