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PBT8 GF30 30%玻纤增强

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苏州海财塑化有限公司
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Badadur? PBT8 GF30 30%玻纤增强 Bada AG


Badadur? PBT8 GF30 30%玻纤增强 Bada AG

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Badadur? PBT/PC FR V0 阻燃级 中等粘性 Bada AG

Badadur? PBT7 良好的流动性 Bada AG

Badadur? PBT8 FR HF 无卤阻燃 中等粘性 Bada AG

Badadur? PBT8 FR 阻燃级 中等粘性 Bada AG

Badadur? PBT8 GF/GK30 30%玻璃珠\玻璃增强 中等粘性 Bada AG

Badadur? PBT8 GF15 15%玻纤增强 中等粘性 Bada AG

Badadur? PBT8 GF30 FR HF 无卤阻燃 30%玻纤增强 Bada AG

Badadur? PBT8 GF30 FR 30%玻纤增强 阻燃 Bada AG

Badadur? PBT8 GF30 TM-Z2 高粘度 韧性良好 30%玻纤增强 Bada AG

Badadur? PBT8 GF30 30%玻纤增强 Bada AG

Badadur? PBT8 S 颗粒料 Bada AG

Badadur? PBT8 TM-Z1 韧性良好 中等粘性 Bada AG

Badadur? PBT8 TM-Z2 超高韧性 中等粘性 Bada AG

Badadur? PBT8 TM-Z3 中等粘性 Bada AG

Badadur? PBT8 中等粘性 Bada AG

Badadur? PBT9 FR HF 阻燃V0 颗粒料Bada AG


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本公司长期供应 POM(聚甲醛)塑胶原料产品热塑性聚酯
PBT的特点:
  ★非增强型品级强韧且富有柔性,抗脆性能力强。
  ★有UL规格认定的难燃品级(94HB)和自熄性品级(94-V-0,V-2),其电性能在热塑性塑料中具最高值。
  ★吸水性极低,在很宽的温度和湿度范围内长期使用,也能保持优良的电性能。
  ★成型品的表面非常平滑,具有低的摩擦系数。由于产生的摩耗量小,适用于对摩擦磨耗性能有要求的用途。
  ★使用过程中的尺寸变化非常小,是在成型稳定性和尺寸精度方面非常优良的高信赖性材料。
  ★具有优良的长期耐化学药品性,常温下,除强碱以外的药品外,在其中长时间浸泡也几乎没有性能下降的现象发生。
  ★不但是非增强型品级,增强型品级的流动性也非常好,成型加工性优良。
  ★通过采用与其它高分子进行相融合的技术,开发出了满足各种性能要求的高分子合金。


PBT的历史:
1970年 美国的Celanese公司(现在的Ticona公司)首次以X-917的商品名将其商品化。
1972年 宝理塑料公司与Celanese公司之间就与PBT相关的技术签署了技术协作合同,以「DURANEX?」的商品名开始进行市场开拓。
1979年 宝理塑料富士工厂内PBT(DURANEX?)制造车间完工。
2000年 宝理塑料与帝人株式会社共同设立PBT的生产?销售公司Wintech Polymer。
PBT生产厂家:德国朗盛、德国BASF、日本杜邦、美国GE、Ticona,日本Toray、三菱化学,台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列,全球生产厂商共计三十余家。



PBT注塑工艺:
  PBT的聚合工艺成熟、成本较低,成型加工容易。未改性PBT性能不佳,实际应用要对PBT进行改性,其中,玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70%以上。
1、PBT的工艺特性
  PBT具有明显的熔点,熔点为225~235℃,是结晶型材料,结晶度可达40%。PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大,因此,在注塑中,注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。PBT在熔融状态下流动性好,粘度低,仅次于尼龙,在成型易发生“流延”现象。PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。
2、原料准备
  注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时,当温度为105℃、120℃或140℃时,所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。
3、注塑工艺参数
  ①注射温度 PBT的分解温度为280℃,所以实际生产中一般控制在240-260℃之间。②注射压力注射压力一般为50~100MPa。③注射速率 PBT冷却速度快,因此要采用较快的注射速率。④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min,一般在25~60r/min之间。背压一般为注射压力的10%~15%。⑤模具温度 一般控制在70~80℃,各部位的温度差不超过10℃。⑥成型周期 一般情况下为15~60 s。


PBT典型用途: ◆电子电气零件:连接器、插头、插座、线圈芯、继电器、开关、IC片基座、保险丝盒、马达端盖、马达碳刷座、整流器、可程式控制器、视听器材零件、电视反馈应变器、调谐器、CRT插座、VIR外壳、支杆、日光灯座。
◆汽车零件:配电盘盖、本体外壳、转子、化油器、安全带零件、齿轮类、排气改善阀件、齿轮箱、外部把手、连接器、缓行挡板、汽车外装部品、机车外装部品、点火装置开关、方向灯开关、加热器开关、车尾灯插座、保险丝盒、电压调整器零件、点火线圈外壳、线圈芯。
◆工业产品零件:钟表外壳、底板、照相机零件、OA器材按键、冷却风扇、家用机器零件、撒粉机外壳、休闲器材、钓具、线轴、滑雪板、瓦斯炉零件、水表外壳、抽水机外壳、流量控制机器、压力容器、化学液处理装。


PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯.

具有高耐热性、韧性、耐疲劳性,自润滑、低摩擦系数,耐候性、吸水率低,仅为0.1%,在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能),电绝缘性,但体积电阻、介电损耗大.

耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀,耐水解性差,低温下可迅速结晶,成型性良好。缺点是缺口冲击强度低 ,成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性,其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上,热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作,玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致,易使制品发生翘曲.


  注塑模工艺条件:干燥处理:这种材料在高温下很容易水解,因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃,6~8小时,或者150℃,2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥,建议条件为150℃,2.5小时。

  熔化温度:225~275℃,建议温度:250℃。  模具温度:对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。  注射压力:中等(最大到1500bar)。  注射速度:应使用尽可能快的注射速度(因为PBT的凝固很快)。  流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递(经验公式:流道直径=塑件厚度+1.5mm)。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道,但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间,这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口,建议最小直径为0.75mm.




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供应:聚甲醛POM,防静电POM,导电POM,玻纤增强POM,抗紫外线耐候级POM,加铁氟龙POM,矿纤增强POM,碳纤增强POM,高粘度POM,高滑动POM,低粘度POM,食品级POM,低翘曲尺寸稳定POM,超高韧性POM,通用级POM,耐磨级POM,高抗冲POM,挤出级POM.


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