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PPA 用途：
1.汽车前灯反光器、轴承座、皮带轮、传感器壳体、燃料管线元件和电气元件。
2.电气元件的发展方向是小型化和高温团结，如红外固结和汽相团结，这需要PPA的优越性能。阻燃级PPA具有优良的电性能、很高的HDT值、高的弯曲模量。能以最小的溢料加工成长的薄壁部件，因此适合于制作开关设备。连接件、电刷座和马达托架。
3.矿物填料级PPA用于反光表面和镀金属方面的用途，包括汽车前灯、装饰用管件和硬件。未经增强的冲击改性级PPA有极好的均衡机械性、高温性能。超常的韧性且这些性能受湿度的影响极小，其用途包括油田部件、军用品。体育用品、风扇叶轮和齿轮及个人安全用品。





PPA高温尼龙特点

PPA性能描述：　改性聚对苯二酰对苯二胺（PPA）塑料的热变形温度高达300℃以上，连续使用温度可达170℃，能满足您所需的短期和长期的热性能。它可在宽广的温度范围内和 
高湿度环境中保持其优越的机械性特性—强度、硬度、耐疲劳性及抗蠕变性。增韧吕级PPA结合优越的韧度与一定范围的硬度和柔性，在扣件中要求一次性使用的刚性、以及重复性 
使用中挠屈性的良好选择。同时提供特殊品级的产品应用于可喷涂和可电镀的表面，防火性、耐乙二醇性及反身性要求的应用 

主要特性: 
PPA强度、韧度和硬度优越性能，以及其良好的耐热件，耐化学性及抗开裂能力 
PPA由于高温和高湿环境下仍能保持强度和硬度，可在传统的尼龙和聚酯所无法随的就用中替换金属 
PPA塑料还具有优越的表面光泽性。可以对其进行着色而避免了表面喷涂，从而有助于降低表面划痕和刮痕的明显程度。 
PPA塑料还具有良好的可加工性，并允许短的注塑循环时间 

 


概述
AMODEL聚对苯二酰对苯二胺（PPA）是一系列半结晶性工程聚合物，它介于传统的热可塑性工程材料（如聚碳酸酯、聚酰胺、聚酯和聚甲醛）和高成本的特种聚合物（如液晶聚合物、聚苯硫醚和聚醚酰亚胺）之间，这些塑料以最低的成本提供最高的强度和刚度特性，通常用于高温下的结构性应用。阿莫科PPA具有接近玻纤增强牌号产品的刚度和热性能，而且尺寸稳定性更好、成本更低。AMODEL PPA具有专门的阻燃配方，在0.8mm 时具有94V0等级；在1.6mm时具有945V等级，而且可以采用蒸气和红外回流焊接。可提供玻纤增强牌号和矿物／玻纤填充牌号的产品。这些“超韧性” PPA塑料具有大于800 J/m 的缺口 Izod 值，在低温和高温下都具有非常好的冲击强度和刚度。非常好地兼顾了刚度、韧性、伸长率、热性能及尺寸稳定性之间的平衡。它们同时还具有优越的耐化学性和优良的摩擦及磨损特性。阿莫科PPA矿物填充牌号可为真空电镀、喷涂及镀铬等应用提供非常好的表面光泽性。


干燥注意
AMODEL塑料是吸湿性材料，当暴露在潮湿的空气中会吸收空气中的水分。水分吸收对已模塑部件的性能和尺寸影响很小，但对成型过程的影响却十分显著。AMODEL PPA塑料在装运时已经过干燥，水分含量在 1500ppm（0.15%或更低，并采用防潮包装。虽然该水分含量对于某些加工过程来说已经可以接受，但通常认为对PPA进行进一步干燥以将水分降至少于 1000ppm（0.10%）会更有益。在整个成型过程中不仅要保证水分含量低，而且要保证其相对恒定，以确保加工过程和部件品质的均一性。通常，PPA塑料的干燥是在安装于成型机顶部的料斗干燥器内进行的。干燥系统应能进行除湿并能维持露点在 –30℃。只要及时更换干燥剂，单床干燥系统通常就能达到足够的干燥效果。双床干燥系统的可靠性更高，因为它可在一床进行干燥的同时在另一床进行再生。循环床系统效果更好，因为它们可以连续提供PPA新鲜的干燥剂...


模温控制
根据待加工之AMODEL塑料的牌号，可选用水或油温加热器维持适当的模具温度。AMODELA1000系列牌号塑料的模具温度需要达到135℃，故需采用油循环设备。所有其它AMODEL PPA塑料可以采用水循环设备。温度控制器应能维持传热流体的温度波动在 +/– 2 ℃ 以内。循环泵应具有足够的流量，以保证PPA流体在模具内形成湍流。从泵到模具之间的软管应具有适当的尺寸并用金属丝编织的套管包裹。对软管进行隔热绝缘可防止系统的热损失。在整个模具表面维持均一的温度对PPA的加工是十分必要的。这通常是通过让导热介质循环流过模具内的一系列通道来实现的。当模具温度等于或低于 95℃ 时，导热介质通常为水和乙二醇的混合物。当模具温度需高于 95℃ 时，使用油作为导热介质。此外还应考虑模具的特征部位，如模芯可能会被隔热，从而需要另外进行热控制。有几种办法可以处理这一情况。


回收利用
由于AMODEL塑料为热可塑性材料，因此，浇道熔渣、流道结块可以经过粉碎与未经处理过的（新原料）塑料混合，重新加工成有用的塑件。这种粉碎的PPA材料通常被称为回用料。经过适当的处理，回用料的使用对经济和环保都是十分有益的。在加工过程中采用回用料时，应考虑最终的使用要求和材料的规格。通常情况下，成型过程中所产生的浇道和流道结块占据了PPA回用料来源的绝大部分。一些不符合要求的模塑部件也可用作回用料，只要它们不含有异物并且没有被油点、油脂或灰尘污染。不要使用已分解的部件或有烧焦的浇道和流道结块。在理想情况下，PPA回用料的用量应与在成型过程中产生的量相等。保持回用料的用量一致很重要。例如，如果浇道和流道结块占注塑量的 20%，那么回用料的用量应为 20%。如果提高用量，比如 25%，或许仍会得到可用的部件...



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