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NORYL PPE+TPE WCA875 resin SABIC Innovative Plastics

NORYL PPE+TPE WCA901 resin SABIC Innovative Plastics

NORYL PPE+TPE WCA955 resin SABIC Innovative Plastics Asia Pacific

NORYL PPE+TPE WCD795 resin SABIC Innovative Plastics Asia Pacific

NORYL PPE+TPE WCD801AU resin SABIC Innovative Plastics Asia Pacific

NORYL PPE+TPE WCD835 resin SABIC Innovative Plastics

NORYL PPE+TPE WCD841U resin SABIC Innovative Plastics

NORYL PPE+TPE WCD855 resin SABIC Innovative Plastics Asia Pacific

NORYL PPE+TPE WCD891B resin SABIC Innovative Plastics

NORYL PPE+TPE WCD895 resin SABIC Innovative Plastics Asia Pacific

NORYL PPE+TPE WCD915 resin SABIC Innovative Plastics Asia Pacific

NORYL PPE+TPE WCD933 resin SABIC Innovative Plastics

NORYL PPE+TPE WCP700 resin SABIC Innovative Plastics

NORYL PPE+TPE WCP761 resin SABIC Innovative Plastics

NORYL PPE+TPE WCP821U resin SABIC Innovative Plastics Asia Pacific

NORYL PPE+TPE WCP921 resin SABIC Innovative Plastics Asia Pacific

NORYL PPE+TPE WCP921A resin SABIC Innovative Plastics

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中文名称：热塑性弹性体

原料特性

一、物理性能
1.良好的外观质感，触感温和，易着色，色调均一，稳定；
2.可调的物性，提供广阔的产品设计空间；


3.力学性能可比硫化橡胶，但无须硫化交联；
4.硬度范围宽阔，自SHORE-A 0度到SHORE-D 70度可调


5.耐拉伸性能优异，抗强度最高可达十几个Mpa，断裂伸长率最高可达十倍以上；
6.长期耐温可超过70℃，低温环境性能良好，在-60℃温度下仍能保持良好的绕曲性；


7.良好的电绝缘性及耐电压特性.
8.具有突出的防滑性能，耐磨性和耐候性能。


二、化学性能优越
1.耐一般化学品（水、酸、碱、醇类溶剂）；
2.可在溶剂中加工，可短期浸泡于溶剂或油中；
3.无毒性；
4.良好的抗紫外线辐射及抗氧化性能，可使用于户外环境；
5.粘结性能好，选用合宜的胶粘技术可直接与真皮合成或人造革表面牢固粘合。

三、生产加工优势
1.无需硫化即具有传统硫化橡胶之特性，节省硫化剂及促进剂等辅助原料；
2.适合注塑成型、压铸成型、热熔和溶解涂层多种工艺；
3.边料、余料和废料等可完全回收再利用，且不改变性能，降低学杂费；
4.简化加工工艺，节约加工能耗与设备资源，加工周期短，降低生产成本，提高工效；
5.加工设备及工艺简单，节省生产空间，降低不合格品率；
6.产品无毒，无刺激性气味，对环境、设备及人员无伤害；
7.材料可反复使用，边脚废料可回收，可以说生产中无废料；
8.加工助剂和配合剂较少，可节省产品质量控制和检测的费用；
9.产品尺寸精度高、质量更易于控制；
10.材料比重少，且可调；
11.可直接与PP、ABS等多种塑料掺混而制成特种合金。




TPE的用途——
TPE广泛可调的物性及硬度，使得它的应用领域十分广泛，TPE应用于电器工具，电子材料，五金手柄手把，箱包配件，运动器材，健身器材，玩具公仔，情趣玩具，建筑材料，汽车配件，医疗器械，电线电缆等等领域。
TPE应用前景展望——
  如前述，TPE顶级的环保性能，独特的弹性触感，多变的功能物性，使得它应用领域愈加广泛。TPE凭借其环保特性，取代PVC应用于玩具，日用品，管材，建材，包装材料等等；TPE已取代橡胶，应用于密封配件，汽车配件，运动器材等，TPE加工制品及废品回收容易，橡胶成型加工周期厂，废品不易回收。
  附：TPR与TPE相比，耐化学性，耐温，耐水解，耐溶剂性要差,加工性比TPE差，TPR弹性好于TPE，材料配色容易，利用TPR耐溶剂性稍差，可用于鞋材，粘合胶水，玩具喷油等。 


TPE应用范围:
汽车工业：高压点火线、保险杠罩、挡泥板部件、空气导管，转向杆套、防尘罩、密封件、装饰板等；
文具用品;笔套，笔筒，订书机底板，订书机握把，美工刀，文具饰件等。
机械工具：防冲杆、小脚轮、垫圈及垫片、胶辊、工具手柄、软管外覆层等；运动器械：球皮、球拍手柄、潜水呼吸设备、滑雪杖

TPE（热塑性弹性塑胶）塑胶原料
本色（30度-120度) 透明（30度-120度) 黑色（30度-120度），
射粘级;烯烃级，阻隔级，导电级，改性， 吹塑级 发泡级， 薄膜级，软胶级。食品级 挤出级，片材级，阻燃，耐磨级


ENSOFT TPE 描述
  苯乙烯类TPE又称TPS，为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段型的共聚物，其性能最接近SBR橡胶。目前世界TPS的产量已达70多万t，约占全部TPE一半左右。代表性的品种为苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物（SBS），广泛用于制鞋业，已大部分取代了橡胶；同时在胶布、胶板等工业橡胶制品中的用途也在不断扩大。SBS还大量用作PS塑料的抗冲击改性剂，也是沥青铺路的沥青路面耐磨、防裂、防软和抗滑的优异改性剂。 以SBS改性的PS塑料，不仅可像橡胶那样大大改善抗冲击性，而且透明性也非常好。以SBS改性的沥青路面较之SBR橡胶、WRP胶粉，更容易溶解于沥青中。因此，虽然价格较贵，仍然得到大量使用。现今，更以防水卷材进一步推广到建筑物屋顶、地铁、隧道、沟槽等的防水、防潮上面。SBS与S-SBR、NP橡胶并用制造的海绵，比原来PVC、EVA塑料海绵更富于橡胶触感，且比硫化橡胶要轻，颜色鲜艳，花纹清晰。因而，不仅适于制造胶鞋中底的海绵，也是旅游鞋、运动鞋、时装鞋等一次性大底的理想材料




TPE的生产厂家

　　随着国内经济的飞速发展，开始有越来越多的国际厂商在国内设厂生产TPE。 

　　2012年，瑞典HEXPOL集团旗下的ELASTO公司预计于2012年下半年建成其在佛山的第一条TPE生产线。 

　　2010年，美国POLYONE收购了原美国GLS的业务，其中包括GLS在苏州的工厂。 

　　汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体市场的高速发展。 

　　热塑性弹性体（TPE）具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。 

　　今年来随着国内同国际日益交往的频繁，国内一些TPE\TPR的生产厂家也开始向着无卤阻燃这方面发展，这对于中国乃至世界都起着较为深远的影响。



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Softflex TPE 0809 Network Polymers, Inc.

Softflex TPE 0826 Network Polymers, Inc.

Softflex TPE 0954 Network Polymers, Inc.

Softflex TPE 2701 Network Polymers, Inc.

Softflex TPE 2910 Network Polymers, Inc.

Softflex TPE合金 3910 Network Polymers, Inc.

Softflex TPE 4494 Network Polymers, Inc.

Softflex TPE 4500 Network Polymers, Inc.

Softflex TPE 4550 Network Polymers, Inc.

Softflex TPE 5000 Network Polymers, Inc.

Softflex TPE 5500 Network Polymers, Inc.

Softflex TPE 6018 Network Polymers, Inc.

Softflex TPE 6060 Network Polymers, Inc.

Softflex TPE合金 7088 Network Polymers, Inc.

Softflex TPE 7210 Network Polymers, Inc.

Softflex TPE 7397 Network Polymers, Inc.

Softflex TPE 7503 Black Network Polymers, Inc.

Softflex TPE 7700 Network Polymers, Inc.

Softflex TPE 8103 Network Polymers, Inc.

Softflex TPE 8795 Network Polymers, Inc.

StarFlex TPE P 7390-9000 STAR Thermoplastic Alloys & Rubbers, Inc.