氢氧化铝阻燃剂是经过研磨法精细加工而成，经超细化后广泛用作合成材料的环保无卤阻燃剂，能与各种有机阻燃剂配合使用产生协效作用，提高材料的阻燃性能及物理机械强度。ATH受热脱水分解，吸热量达1967.2J/kg，能有效抑制聚合物的升温和热降解。氢氧化铝阻燃剂分解释出大量水蒸气能稀释可燃气体，抑制燃烧蔓延。ATH紧密堆积的双层晶体结构能捕捉引发聚合物燃烧的羟基自由基，断绝连锁反应。ATH脱水后在聚合物表面形成耐高温致密Al2O3保护膜，隔绝空气防止火焰蔓延。耐高温致密Al2O3保护膜还能促进聚合物碳化，吸附固体颗粒，抑制浓烟产生。

我公司依托多年与高等院校和科研机构形成的合作关系，具有国内领先的大型风流气磨机,(整台设备PLC调控，避免了人为因素的影响，保证了产品质量的稳定性）同时具有大型热风炉等设备。可生产180目－12500目的细粉、微粉和超微粉。年产氢氧化铝粉、氧化铝粉20000T，年产值达30000万元。

 氢氧化铝的配用：氢氧化铝的配用比例比较灵活,既可以与其他阻燃剂并用,取得较好的协同效果,也可以单独使用。并用：在这类配合方式中,氢氧化铝在体系中充当配角,起到辅助阻燃作用。它的适应性能,常用的多元并用体系有:

(1)氢氧化铝与氯化石蜡、三氧化二锑组成三元体系,也就是在前文提到的氯化石蜡/三氧化二锑的并用基础上,作为第三组份添加进20～30份Al(OH)3 ,可进一步改善阻燃性,具体反映为自熄时间进一步缩短。

(2)氢氧化铝与硼酸锌并用,燃烧时能生成多孔烧结块 ,能有效地抑制橡胶热分解,并起到阻隔空气的作用。

(3)氢氧化铝与十溴二苯醚并用,也能取得较好的协同效应 ,因为十溴二苯醚是一种含卤型品种,单用时氧指数值可超过40。但单用时成本太高,若与Al(OH)3匹配,则可以在氧指数基本保持不变的前提下,大幅度降低成本。单用氢氧化铝单用是近来出现的新趋势,主要为了安全,传统使用的含卤阻燃剂效果好,但其产生大量烟雾的问题是一大隐患,这是开发Al(OH)3单用的背景。但要让Al(OH)3当好主角,必须克服一系列配方及加工方面的困难。首先要解决大剂量和难混这对矛盾。氢氧化铝虽有一定的阻燃作用,但其添加量必须大到能满足产品阻燃要求,一般要求达到120份或更多。这就会给混炼操作带来困难,分散均匀度也必须考虑。大剂量添加必然会导致物性下降。在NBR/PVC共混胶中,当Al(OH)3添加量由20～55逐步递增时,则自熄时间出现递减说明阻燃性改善,但与此同时,物性则逐步变劣 。 氢氧化铝用量对物性与阻燃性的影响用量份拉伸强度 MPa100% 定伸应力 MPa拉断伸长率 %邵尔A硬度度 自熄时间 s2013.03.8369768.13012.5 3.5349785.74012.03.3331792.35011.62. 9313 812.155 11.0 2.6 297 82 1.3 配方:NBR/PVC10010;稳定剂113;硫黄113;增塑剂,ZnO,硬脂酸,防老剂适量;Al(OH)3变量。

氢氧化铝单用的有效措施，氢氧化铝单用的场合,随其用量增加,出现了阻燃性改善,物性下降的矛盾,需要采取相应措施。 (1)提高细度，跟其他粉体材料一样,Al(OH)3的细度跟它所填充的胶料的力学性能密切相关。随着细度提高,拉伸强度和拉断伸长率相继上升。氢氧化铝粒径对橡胶物性的影响填充量份，粒径(目) 拉伸强度,MPa 拉断伸长率,% 40 1007.24101808.2340325 9.1 310   试验配方:三元乙丙胶Novdel2722E100;氧化锌10;防老剂 RD/MB115～212;高密度聚乙烯10～20;填充剂Al(OH)340;软化剂10～20;过氧化物315～515;硫化助剂适量。 (2)用量 氢氧化铝单用体系中各种性能达到最佳平衡时的最宜用量根据胶种不同而异。例如对丁腈橡胶而言,最佳用量在60～80份。以牙膏级Al(OH)3(平均粒径≤2μm)与普通级Al(OH)3作对比,则使用前者所得之橡胶物性与阻燃性均明显高于后者。不同细度Al(OH)3对橡胶物性和阻燃性的影响 Al(OH)3等级 牙膏级 普通级 拉伸强度,MPa9.17.9拉断伸长率,% 490450100%定伸应力,MPa 4.94.4邵尔A硬度,度8787氧指数 29、25。   细度对产品外观也起关键作用, NBR/PVC微孔橡塑泡沫保温层只有配 用平均粒径≤2μm的准纳米级Al(OH)3,才能确 保外观光洁与孔径均匀度。使用细度达到6000目的Al(OH)3必不可少。6000目的Al(OH)3 性能指标 粒径≤2μm的含率,%>96 比表面积m2/g≥6.0堆密度g/cm3 ≤0.31。 (3)表面处理超细微Al(OH)3如经表面处理,对提高物性和加工性(指在橡胶中的均匀分散)都有好处,但对阻燃性的提高不起作用。用115份硅烷偶联剂151(乙烯基三乙酰氨基硅烷)作表面处理效果良好。