双桥100T多功能液压机可保压延时具有良好的滑块导向性

 

 100T多功能液压机适用于各类零部件的压装、调弯整形、压印压痕、翻边、冲孔及小零件的浅拉伸；金属粉末制品的成型等加工工艺。100T多功能液压机采用电动控制，设有点动及半自动循环，可保压延时，并具有良好的滑块导向性，操作方便、易于维修、经济耐用。

100T多功能液压机结构为两大部分组成：

1、主机部分：

机顶、工作台由四根立柱连接在一起，油缸装在机顶底端内孔上，卡头装在油缸柱塞下端，与柱塞一起作上下往复运动。机顶上四只螺母用于调整压力机精度。

2、液压系统：

液压系统（泵站）装在主机右侧，整个液压控制系统由电机带动高压油泵输入压力油，通过溢流阀、电磁阀、液控单向阀、压力表、管路等输入油缸，使油缸柱塞实现上下往复运动。

本压力机有点动、半自动、自动三种电器控制。

100T多功能液压机安装调试及试车

1、安装：本机分主机和液压控制（泵站）两部分装运，随机出厂的有使用说明书、装箱单。机器到厂后，检查文件及附件等，机器吊运时要注意安全。本压力机应安装在干燥无粉尖污染的混凝土基础之上，工作台部分保持水平安装，整机稳定无震动。然后连接油缸与液压控制部分的油管，调整主机工作台水平即可工作。由于运输震动,应检查各部分是否松动,用相关工具重新紧固。油箱内注入已过滤的N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油。检查电器设备是否完好。

2、试车：开机前必须了解本机的结构原理及性能，开机前应使电动机点动2～3次确定无异常时才能正常运转，应注意电动机的旋转方向是否正确。如反向对调其中二项电源线即可。第一次试车及每次更换液压油后试车均要把溢流阀压力调至最小值，待油泵运转正常后，稍微调高压力（活塞杆上下可移动即可）使活塞上下全程运动几次以排净系统内空气，然后才可试压工作。

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