装置紧急切排、产品包装、装卸出入库……都是可能造成聚丙烯产品落地料产生的环节。今年以来，荆门石化多措并举严控聚丙烯产品效益流失，落地料同比减少50%以上。明确责任主体，实行指标对接，荆门石化依据聚丙烯装置近两年的落地料总量情况，制定出数量控制指标，并对总量指标进行分解，对装置每天的平稳率、产品质量等进行跟踪奖惩，最大限度地杜绝了人为因素引发的装置紧急切排。在包装生产线的日常维护上，荆门石化实行岗位人员与机、电、仪联动管理，对生产线进行定时巡检、定期维护。今年1月，通过采取对下料口夹袋器的改造、更换风压检测减压阀等措施，有效杜绝了包装线下料部分漏料现象。与此同时，荆门石化还将落地料纳入交接班管理，强化日跟踪、周统计和月分析，同时要求产品入库时每吨产品在横向之间要留有5 -10cm间距，避免托盘的刮碰造成破包，最大限度降低了叉车作业、装卸作业中产生的破包落地料。
