• 特性：耐热，中等分子量，高强度，耐候
• 用途：塑料改性，粘合剂
• 加工方法：注塑
• 参数：比重：0.908g/cm3 结合苯乙烯：31.0到34.0% 黄度指数：4.0YI

SEBS 6154--SEBS具有优异的耐老化性能，既具有可塑性，又具有高弹性，无需硫化即可加工使用，边角料可重使用，广泛用于生产高档弹性体、塑料改性、胶粘剂、润滑油增粘剂、电线电缆的填充料和护套料等。SEBS具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性能.SEBS具有较好的耐温性能，其脆化温度≤-60℃，高使用温度达到149℃，在氧气气氛下其分解温度大于270℃。SEBS具有优异的耐老化性能，在人工加速老化箱中老化一星期其性能的下降率小于10%，臭氧老化（38℃）100小时其性能下降小于10%。SEBS具有优良的电性能，其介电常数在一千赫至兆赫；SEBS具有良好的溶解性能、共混性能和优异的充油性，能溶于许多常用溶剂中，其溶解度参数在7.2~9.6之间，能与多种聚合物共混，能用橡胶工业常用的油类进行充油，如白油或环烷油。SEBS无需硫化即可使用的弹性体，加工性能与SBS类似，边角料可重复使用，符合环保要求，无毒，符合FDA要求。SEBS比重较轻，约为0.91，同样的重量可生产出更多体积的产品。

SEBS 6154--SEBS就是一种饱和型的SBS，也可以叫做氢化SBS，是由特种线型SBS加氢使双键饱和而制得，SBS在催化剂存在下适度定向加氢，则使聚丁二烯链段氢化成聚乙烯(E)和聚丁烯(B)链鼓，因此而被称为SEBS。同样，SIS氢化后使其中的聚异戊二烯转变为聚乙瞻(E)和聚丙烯链段，则得饱和型SIS(SEPS)。氢化SBS一般比较坚硬，刚性较强，模量较高，拉伸强度比加氢前有显着提高，扯断伸长率下降。SEBS由于分子链中双键没有或盛少，故对光氧、臭氧的耐老化性能明显变好。SEBS具有良好的稳定性和耐老化性。是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。SEBS与SBS在产品结构方面有所不同，在加工温度也略有不同。在加工温度方面，SBS加工温度一般在150到200摄氏度之间，而SEBS一般在190到260摄氏度之间，SBS加工时，要求剪切速率较低，而SEBS加工时要求剪切速率较高；注塑成型时，SBS一般采用适中的剪切速率，挤出成型一般采用低压缩比的螺杆，而SEBS加工时，宜采用高注塑率和高压缩比的螺杆。SEBS共混物可以采用注射、挤出及吹塑等热塑性加工方法制造各种物件。

SEBS 6154--SEBS具有较好的紫外线稳定性、抗氧性和热稳定性，所以在屋顶和修路用沥青中也可以使用。在加热时没有明显的剪切流动时温度不敏感，因此它可以作为IPN的模板。IPN的基本原理：两种不相溶的聚合物，可达到缠结链段的相互贯穿，如第就可以通过共价键交联将两种不相溶聚合物"锁定"在一起。由于SEBS不含不饱和双键且纯度较高，而且还具有抗氧性、抗臭氧性较好、这两个优良性能，同时，天然橡胶中含有蛋白质，会使某些病人产生危险的过敏反应，而这个共混物就不会。SEBS油共混物的有机溶液可替代天然胶乳制造外科手套等制品。SEBS通过与聚丙烯、环烷油或氢化环烷油、白油等混合可生产邵氏硬度在A0-95的弹性体，此类弹性体有优秀的表面质感和耐候抗老化性能，可广泛用于软接触材料如手柄、文具、玩具、运动器材的握手、密封条、电线电缆、医疗设备、牙刷柄及其它包覆材料等。SEBS通过化学改性或共混用于增韧尼龙PA6、聚碳酸酯PC、聚苯醚PPO、聚酯PET、PBT、聚丙烯PP和作塑料共混的相容剂等。可用于工程塑料的相容剂，如作PE与PS的相容剂。SEBS与聚丙烯、白油、阻燃剂等共混可用于生产电线电缆的护套或外表皮。通过与碳五等石油树脂配合可用于生产高档胶粘剂、密封剂等。由于耐老化性能和耐温性能，可直接用于润滑油粘度指数稳定剂。

SEBS 6154--SEBS聚合物具有较低的粘度，因此，更适合用于热熔应用。它可以配制以提供改进的粘合性,密封胶的典型应用从一台手持小或更大的工业应用压胶枪。可以用在具有高的二嵌段的Kraton聚合物地板胶粘剂,SEBS具有较高的分子量和高苯乙烯，提供了可扩展性和良好的承载性能 耐大多数酸和碱,Kraton聚合物可施加到各种基材上，包括地板或地毯砖粘合性能。二嵌段聚合物也可以尽量减少了楼层之间的“吱吱”。由于科腾SEBS聚合物是热塑性的，它们具有有限的抗溶剂性，他们松散的粘结强度在温度高于约70℃。如果Kraton聚合物是交联的涂敷有粘接剂后，粘接剂将具有更好的耐溶剂性，它将保持在高达约150℃的粘结强度 随着科腾D和科腾G聚合物，交联剂可以与基于硫的硫化包或发起的过氧化氢或过氧化通过高能辐射（例如UV或EB）通过自由基反应来完成的。化学固化，可以实现与异氰酸酯，环氧树脂或有机金属化合物。

因SEBS 6154加工成型技术较复杂,不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,